Bahagian 1 Struktur asas galas bergolek
Galas bergolek yang dibangunkan berdasarkan galas gelongsor, yang prinsip kerjanya adalah untuk menggantikan geseran gelongsor dengan geseran bergolek, secara amnya terdiri daripada dua cincin, satu set elemen bergolek dan sangkar, yang sangat serba boleh, piawai dan bersiri. Kepingan asas mekanikal yang tinggi. Disebabkan oleh keadaan kerja yang berbeza dari pelbagai mesin, pelbagai keperluan dikemukakan untuk galas bergolek dari segi kapasiti beban, struktur dan prestasi. Atas sebab ini, galas bergolek memerlukan pelbagai struktur. Walau bagaimanapun, struktur yang paling asas terdiri daripada cincin dalam, cincin luar, elemen rolling dan sangkar. Fungsi pelbagai bahagian dalam galas adalah:
Untuk galas jejarian, cincin dalam biasanya mempunyai kesesuaian yang ketat dengan aci dan berjalan bersama-sama dengan aci, dan cincin luar biasanya membentuk kesesuaian peralihan dengan tempat duduk galas atau lubang perumahan mekanikal untuk memainkan peranan sokongan. Walau bagaimanapun, dalam beberapa keadaan, cincin luar juga berjalan, dan cincin dalam ditetapkan untuk bertindak sebagai sokongan, atau kedua-dua cincin dalam dan cincin luar berjalan pada masa yang sama. Untuk galas tujahan, ia dipanggil cincin aci yang sesuai dengan aci dan bergerak bersama, dan ia dipanggil cincin tempat duduk yang dalam peralihan sesuai dengan tempat duduk galas atau lubang perumahan mekanikal dan memainkan peranan sokongan. Unsur-unsur bergolek (bola keluli, penggelek atau penggelek jarum) biasanya disusun sama rata di antara dua gelang dengan menggunakan sangkar dalam galas untuk gerakan bergolek. Bentuk, saiz dan kuantitinya secara langsung mempengaruhi kapasiti beban dan prestasi galas. Di samping mengasingkan unsur-unsur rolling secara sama rata, sangkar juga boleh membimbing unsur-unsur rolling untuk berputar dan meningkatkan prestasi pelinciran dalaman galas.
Bahagian 2 Klasifikasi Galas Bergolek
1. Pengelasan mengikut jenis struktur galas bergolek
(1) Galas dibahagikan kepada:
1) Galas jejari - terutamanya digunakan untuk galas gelek yang menanggung beban jejarian, dan sudut sesentuh nominalnya berkisar antara 0 hingga 45. Mengikut sudut sesentuh nominal yang berbeza, ia dibahagikan lagi kepada: galas sesentuh jejarian - galas jejarian dengan sudut sentuhan nominal 0; galas sentuhan sudut jejari - galas jejarian dengan sudut sentuhan nominal lebih besar daripada 0 hingga 45.
2) Galas tujahan - terutamanya digunakan untuk galas bergolek yang menanggung beban bersama paksi, dan sudut sentuhan nominalnya lebih besar daripada 45 hingga 90. Menurut sudut sentuhan nominal, ia dibahagikan kepada: Galas sentuhan paksi - galas tujahan dengan sudut sentuhan nominal 90 darjah; galas sentuhan sudut tujahan - galas tujahan dengan sudut sentuhan nominal lebih daripada 45 darjah tetapi kurang daripada 90 darjah .(2) Galas dikelaskan mengikut jenis elemen gelek:
1) Galas bebola - elemen bergolek adalah bola:
2) Galas penggelek - elemen penggelek ialah penggelek. Mengikut jenis penggelek, galas penggelek dibahagikan kepada: Galas penggelek silinder ---- galas yang unsur penggeleknya penggelek silinder, nisbah panjang kepada diameter penggelek silinder adalah kurang daripada atau sama dengan 3; galas roller jarum ---- Elemen rolling ialah galas roller jarum, nisbah panjang kepada diameter roller jarum adalah lebih besar daripada 3, tetapi diameter kurang daripada atau sama dengan 5mm; galas penggelek tirus ---- elemen penggelek ialah galas penggelek tirus; galas penggelek sfera satu demi satu Elemen penggelek ialah galas penggelek sfera.
(3) Galas boleh dibahagikan kepada:
1) Galas penjajaran sendiri--laluan perlumbaan adalah sfera, yang boleh menyesuaikan diri dengan sisihan sudut dan gerakan sudut antara garis paksi dua laluan perlumbaan;
2) Galas tidak menjajarkan (galas tegar) ---- galas yang boleh menahan offset sudut garis paksi antara laluan perlumbaan.
(4) Mengikut bilangan baris elemen rolling, galas dibahagikan kepada:
1) Galas baris tunggal - galas dengan satu baris elemen rolling;
2) Galas baris berganda - galas dengan dua baris elemen bergolek;
3) Galas berbilang baris - galas dengan lebih daripada dua baris elemen bergolek, seperti galas tiga baris dan empat baris.
(5) Mengikut sama ada bahagian boleh dipisahkan, galas dibahagikan kepada:
1) Galas boleh diasingkan - galas dengan bahagian boleh diasingkan;
2) Galas tidak boleh dipisahkan ---- selepas pemasangan terakhir galas, gelang tidak boleh dipisahkan secara bebas sesuka hati.
(6) Galas boleh dibahagikan kepada pelbagai jenis struktur mengikut bentuk strukturnya (seperti sama ada terdapat alur pengisian, sama ada terdapat cincin dalam dan luar dan bentuk ferrule, struktur rusuk, dan juga sama ada terdapat sangkar, dll.).
2. Pengelasan mengikut saiz galas bergolek Galas dibahagikan kepada:
(1) Galas miniatur - galas dengan diameter luar nominal 26mm atau kurang;
(2) Galas kecil - galas dengan diameter luar nominal antara 28 hingga 55mm;
(3) Galas kecil dan sederhana - galas dengan diameter luar nominal antara 60-115mm;
(4) Galas sederhana dan besar - galas dengan diameter luar nominal antara 120-190mm
(5) Galas besar - galas dengan diameter luar nominal antara 200-430mm;
(6) Galas lebih besar - galas dengan diameter luar nominal 440mm atau lebih.
Bahagian 3 Proses Pengeluaran Asas Rolling Bearings
Disebabkan oleh jenis yang berbeza, jenis struktur, tahap toleransi, keperluan teknikal, bahan dan kelompok galas bergolek, proses pengeluaran asas tidak sama.
1. Proses pemprosesan bahagian utama pelbagai galas:
1. The processing process of the ferrule: The processing of the inner ring and the outer ring of the bearing is different according to the raw material or the blank form. Among them, the process before turning can be divided into the following three types. The whole processing process is: bar or tube (Some bars need to be forged, annealed, and normalized)----turning----heat treatment----grinding----finishing or polishing----parts final inspection---- Anti-rust----storage----(to be assembled>
2. Proses pemprosesan bola keluli, pemprosesan bola keluli juga berbeza mengikut keadaan bahan mentah. Antaranya, proses sebelum mengecewakan atau menggilap boleh dibahagikan kepada tiga jenis berikut, dan proses sebelum rawatan haba boleh dibahagikan kepada dua jenis berikut, keseluruhan proses pemprosesan ialah: stamping sejuk bar atau wayar (beberapa bar memerlukan cincin tebukan dan penyepuhlindapan selepas pengecapan sejuk)----kekecewaan, pengisaran kasar, pengisaran lembut atau bola ringan----rawatan haba- ---Pengisaran Keras--Penyelesaian Pengisaran--Penyelesaian Pengisaran atau Pengisaran--Pengumpulan Pemeriksaan Akhir--Pencegahan Karat, Pembungkusan--Penyimpanan
4. Proses pemprosesan sangkar Proses pemprosesan sangkar boleh dibahagikan kepada dua kategori berikut mengikut struktur reka bentuk dan bahan mentah:
(1) Lembaran → pemotongan → pengosongan → pengecapan → membentuk dan kemasan → penjerukan atau letupan pukulan atau lampu tali → pemeriksaan akhir → pencegahan karat, pembungkusan → penyimpanan (untuk dipasang)
(2) Proses pemprosesan sangkar pepejal: Pemprosesan sangkar pepejal berbeza-beza mengikut bahan mentah atau kekasaran. Antaranya, ia boleh dibahagikan kepada empat jenis kosong berikut sebelum bertukar. Keseluruhan proses pemprosesan ialah: bar, Bahan paip, penempaan, tuangan----diameter dalam kereta, diameter luar, muka hujung, chamfering----gerudi (atau melukis, membosankan)----jeruk{{ 4}}pemeriksaan akhir---- Anti-karat, pembungkusan----gudang (untuk dipasang dan dipasang).
Kedua, proses pemasangan galas bergolek:
Bahagian galas bergolek seperti cincin dalam, cincin luar, elemen bergolek dan sangkar, dsb., selepas lulus pemeriksaan, masuk ke bengkel pemasangan untuk pemasangan. Prosesnya adalah seperti berikut:
Penyahmagnetan bahagian, pembersihan → penggulungan dalam dan luar
Bahagian 4 Ciri-ciri Galas Bergolek
Berbanding dengan galas gelongsor, galas bergolek mempunyai kelebihan berikut:
1. Pekali geseran galas bergolek adalah lebih kecil daripada galas gelongsor, dan kecekapan penghantaran adalah tinggi. Secara amnya, pekali geseran galas gelongsor ialah 0.08-0.12, manakala galas bergolek hanyalah 0.001-0.005;
2. Rolling bearing telah mencapai standardisasi, serialisasi dan generalisasi, sesuai untuk pengeluaran dan bekalan besar-besaran, dan sangat mudah digunakan dan diselenggara;
3. Galas bergolek diperbuat daripada keluli galas dan menjalani rawatan haba. Oleh itu, galas rolling bukan sahaja mempunyai sifat mekanikal yang tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang, tetapi juga boleh menjimatkan logam bukan ferus mahal yang digunakan dalam pembuatan galas gelongsor;
4. Kelegaan dalaman galas rolling adalah sangat kecil, dan ketepatan pemprosesan setiap bahagian adalah tinggi, jadi ketepatan larian adalah tinggi. Pada masa yang sama, ketegaran galas boleh ditingkatkan dengan pramuat. Ini sangat penting untuk jentera ketepatan;
5. Sesetengah galas bergolek boleh menanggung beban jejarian dan beban bersama paksi pada masa yang sama, jadi struktur sokongan galas boleh dipermudahkan;
6. Oleh kerana kecekapan penghantaran yang tinggi dan penjanaan haba rendah galas bergolek, penggunaan minyak pelincir boleh dikurangkan, dan penyelenggaraan pelinciran agak mudah;
7. Galas bergolek boleh digunakan dengan mudah pada uranium dalam sebarang orientasi di angkasa.
Walau bagaimanapun, semuanya dibahagikan kepada dua, dan galas bergolek juga mempunyai kelemahan tertentu, terutamanya:
1. Kapasiti galas beban galas bergolek adalah jauh lebih kecil daripada galas gelongsor volum yang sama, jadi dimensi jejarian galas bergolek adalah besar. Oleh itu, galas gelongsor sering digunakan dalam keadaan yang menanggung beban berat dan memerlukan dimensi jejarian kecil dan struktur padat (seperti galas aci engkol enjin pembakaran dalaman);
2. Getaran dan bunyi galas bergolek adalah agak besar, terutamanya dalam tempoh penggunaan kemudian. Oleh itu, galas bergolek tidak sesuai untuk keadaan yang memerlukan ketepatan tinggi dan getaran tidak dibenarkan. Secara amnya, galas gelongsor adalah lebih baik.
3. Galas bergolek amat sensitif kepada bendasing seperti pencukur logam. Sebaik sahaja bahan asing memasuki galas, ia akan menghasilkan getaran dan bunyi besar yang berselang-seli, yang juga akan menyebabkan kerosakan awal. Di samping itu, galas bergolek juga terdedah kepada kerosakan awal akibat kemasukan logam dan kekotoran. Walaupun kerosakan awal tidak berlaku, hayat galas bergolek mempunyai had tertentu. Ringkasnya, hayat galas bergolek adalah lebih pendek daripada galas gelongsor.
Walau bagaimanapun, berbanding dengan galas gelongsor, galas bergolek mempunyai kelebihan dan kekurangan mereka sendiri, dan masing-masing menempati keadaan tertentu yang berkenaan. Oleh itu, kedua-duanya tidak dapat menggantikan satu sama lain sepenuhnya, dan masing-masing berkembang ke arah tertentu dan mengembangkan bidangnya sendiri. Walau bagaimanapun, disebabkan kelebihan luar biasa galas bergolek, terdapat kecenderungan untuk pendatang lewat untuk mengatasi. Pada masa ini, galas bergolek telah berkembang menjadi jenis jentera sokongan utama, dan aplikasinya menjadi lebih dan lebih meluas.