Bahagian 3 Proses Pengeluaran Asas Rolling Bearings
Disebabkan oleh jenis yang berbeza, jenis struktur, tahap toleransi, keperluan teknikal, bahan dan kelompok galas bergolek, proses pengeluaran asas tidak sama.
1. Proses pemprosesan bahagian utama pelbagai galas:
1. The processing process of the ferrule: The processing of the inner ring and the outer ring of the bearing is different according to the raw material or the blank form. Among them, the process before turning can be divided into the following three types. The whole processing process is: bar or tube (Some bars need to be forged, annealed, and normalized)----turning----heat treatment----grinding----finishing or polishing----parts final inspection---- Anti-rust----storage----(to be assembled>
2. Proses pemprosesan bola keluli, pemprosesan bola keluli juga berbeza mengikut keadaan bahan mentah. Antaranya, proses sebelum mengecewakan atau menggilap boleh dibahagikan kepada tiga jenis berikut, dan proses sebelum rawatan haba boleh dibahagikan kepada dua jenis berikut, keseluruhan proses pemprosesan ialah: stamping sejuk bar atau wayar (beberapa bar memerlukan cincin tebukan dan penyepuhlindapan selepas pengecapan sejuk)----kekecewaan, pengisaran kasar, pengisaran lembut atau bola ringan----rawatan haba- ---Pengisaran Keras--Penyelesaian Pengisaran--Penyelesaian Pengisaran atau Pengisaran--Pengumpulan Pemeriksaan Akhir--Pencegahan Karat, Pembungkusan--Penyimpanan
3. Proses pemprosesan roller Pemprosesan roller adalah berbeza mengikut bahan mentah yang berbeza. Proses sebelum rawatan haba boleh dibahagikan kepada dua jenis berikut. Keseluruhan proses pemprosesan ialah: putaran bar atau rod dawai berdering selepas tajuk sejuk dan pengisaran lembut ----rawatan haba----titik lembut rentetan----diameter luar pengisaran kasar----hujung pengisaran kasar muka----selesai pengisaran muka hujung----pengisaran halus diameter luar----selesai mengisar diameter luar ----penghimpunan pemeriksaan akhir----pencegahan karat, pembungkusan---- penyimpanan (untuk dipasang dan dipasang).
4. Proses pemprosesan sangkar Proses pemprosesan sangkar boleh dibahagikan kepada dua kategori berikut mengikut struktur reka bentuk dan bahan mentah:
(1) Lembaran → pemotongan → pengosongan → pengecapan → membentuk dan kemasan → penjerukan atau letupan pukulan atau cahaya tali → pemeriksaan akhir → pencegahan karat, pembungkusan → penyimpanan (untuk dipasang)
(2) Proses pemprosesan sangkar pepejal: Pemprosesan sangkar pepejal berbeza-beza mengikut bahan mentah atau kekasaran. Sebelum membelok, ia boleh dibahagikan kepada empat jenis kosong berikut. Keseluruhan proses pemprosesan ialah: bar, Bahan paip, penempaan, tuangan----diameter dalam kereta, diameter luar, muka hujung, chamfering----gerudi (atau melukis, membosankan)----jeruk{{ 4}}pemeriksaan akhir---- Anti-karat, pembungkusan----gudang (untuk dipasang dan dipasang).
Kedua, proses pemasangan galas bergolek:
Bahagian galas bergolek seperti cincin dalam, cincin luar, elemen bergolek dan sangkar, dsb., selepas lulus pemeriksaan, masuk ke bengkel pemasangan untuk pemasangan. Prosesnya adalah seperti berikut:
Penyahmagnetan bahagian, pembersihan → penggulungan dalam dan luar
Bahagian 4 Ciri-ciri Galas Bergolek
Berbanding dengan galas gelongsor, galas bergolek mempunyai kelebihan berikut:
1. Pekali geseran galas bergolek adalah lebih kecil daripada galas gelongsor, dan kecekapan penghantaran adalah tinggi. Secara amnya, pekali geseran galas gelongsor ialah 0.08-0.12, manakala galas bergolek hanyalah 0.001-0.005;
2. Rolling bearing telah mencapai standardisasi, serialisasi dan generalisasi, sesuai untuk pengeluaran dan bekalan besar-besaran, dan sangat mudah digunakan dan diselenggara;
3. Galas bergolek diperbuat daripada keluli galas dan menjalani rawatan haba. Oleh itu, galas rolling bukan sahaja mempunyai sifat mekanikal yang tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang, tetapi juga boleh menjimatkan logam bukan ferus mahal yang digunakan dalam pembuatan galas gelongsor;
4. Kelegaan dalaman galas rolling adalah sangat kecil, dan ketepatan pemprosesan setiap bahagian adalah tinggi, jadi ketepatan larian adalah tinggi. Pada masa yang sama, ketegaran galas boleh ditingkatkan dengan pramuat. Ini sangat penting untuk jentera ketepatan;
5. Sesetengah galas bergolek boleh menanggung beban jejarian dan beban bersama paksi pada masa yang sama, jadi struktur sokongan galas boleh dipermudahkan;
6. Oleh kerana kecekapan penghantaran yang tinggi dan penjanaan haba rendah galas bergolek, penggunaan minyak pelincir boleh dikurangkan, dan penyelenggaraan pelinciran agak mudah;
7. Galas bergolek boleh digunakan dengan mudah pada uranium dalam sebarang orientasi di angkasa.
Walau bagaimanapun, semuanya dibahagikan kepada dua, dan galas bergolek juga mempunyai kelemahan tertentu, terutamanya:
1. Kapasiti galas beban galas bergolek adalah jauh lebih kecil daripada galas gelongsor volum yang sama, jadi dimensi jejarian galas bergolek adalah besar. Oleh itu, galas gelongsor sering digunakan dalam keadaan yang menanggung beban berat dan memerlukan dimensi jejarian kecil dan struktur padat (seperti galas aci engkol enjin pembakaran dalaman);
2. Getaran dan bunyi galas bergolek adalah agak besar, terutamanya dalam tempoh penggunaan kemudian. Oleh itu, galas bergolek tidak sesuai untuk keadaan yang memerlukan ketepatan tinggi dan getaran tidak dibenarkan. Secara amnya, galas gelongsor adalah lebih baik.
3. Galas bergolek amat sensitif kepada bendasing seperti pencukur logam. Sebaik sahaja bahan asing memasuki galas, ia akan menghasilkan getaran dan bunyi besar yang berselang-seli, yang juga akan menyebabkan kerosakan awal. Di samping itu, galas bergolek juga terdedah kepada kerosakan awal akibat kemasukan logam dan kekotoran. Walaupun kerosakan awal tidak berlaku, hayat galas bergolek mempunyai had tertentu. Ringkasnya, hayat galas bergolek adalah lebih pendek daripada galas gelongsor.
Walau bagaimanapun, berbanding dengan galas gelongsor, galas bergolek mempunyai kelebihan dan kekurangan mereka sendiri, dan masing-masing menempati keadaan tertentu yang berkenaan. Oleh itu, kedua-duanya tidak dapat menggantikan satu sama lain sepenuhnya, dan masing-masing berkembang ke arah tertentu dan mengembangkan bidangnya sendiri. Walau bagaimanapun, disebabkan kelebihan luar biasa galas bergolek, terdapat kecenderungan untuk pendatang lewat untuk mengatasi. Pada masa ini, galas bergolek telah berkembang menjadi jenis jentera sokongan utama, dan aplikasinya menjadi lebih dan lebih meluas.
