1. Hubungi kekuatan keletihan
Di bawah tindakan beban kitaran, permukaan sentuhan galas terdedah kepada kerosakan keletihan, iaitu, retak dan mengelupas, yang merupakan bentuk kerosakan utama galas. Oleh itu, untuk meningkatkan hayat perkhidmatan galas, keluli galas mesti mempunyai kekuatan keletihan sentuhan yang tinggi.
2. Rintangan pakai
Apabila galas berfungsi, bukan sahaja geseran bergolek tetapi juga geseran gelongsor akan berlaku di antara cincin, elemen bergolek dan sangkar, yang akan menyebabkan bahagian galas haus secara berterusan. Untuk mengurangkan haus bahagian galas, mengekalkan kestabilan ketepatan galas dan memanjangkan hayat perkhidmatan, keluli galas harus mempunyai rintangan haus yang baik.
3. Kekerasan
Kekerasan adalah salah satu kualiti penting kualiti galas, yang mempunyai kesan langsung pada kekuatan keletihan sentuhan, rintangan haus dan had keanjalan. Kekerasan keluli galas dalam keadaan penggunaan secara amnya perlu mencapai HRC61~65, supaya galas boleh memperoleh kekuatan keletihan sentuhan yang tinggi dan rintangan haus.
4. Prestasi anti-karat
Untuk mengelakkan bahagian galas dan produk siap daripada berkarat dan berkarat semasa pemprosesan, penyimpanan dan penggunaan, keluli galas dikehendaki mempunyai rintangan karat yang baik.
5. Prestasi pemprosesan
Dalam proses pengeluaran bahagian galas, mereka perlu melalui banyak proses pemprosesan sejuk dan panas. Untuk memenuhi keperluan kuantiti yang banyak, kecekapan tinggi dan berkualiti tinggi, keluli galas harus mempunyai prestasi pemprosesan yang baik. Contohnya, sifat membentuk sejuk dan panas, kebolehmesinan, kebolehkerasan, dsb.
Sebagai tambahan kepada keperluan asas di atas, keluli galas juga harus memenuhi keperluan komposisi kimia yang sesuai, struktur dalaman yang seragam, kurang kemasukan bukan logam, kecacatan permukaan dalaman selaras dengan piawaian, dan lapisan penyahkarbonan permukaan tidak melebihi kepekatan yang ditentukan. Item ini termasuk dalam piawaian bahan mentah. peraturan yang jelas.
Bahan-bahan yang biasa digunakan untuk bahagian galas terutamanya termasuk: keluli galas kromium karbon tinggi, keluli pengkarburan (seperti 20Cr2Ni4A, 15Mn, 20Cr2MnMoA), keluli galas suhu tinggi (seperti Cr4Mo4V, Cr14Mo4, Cr15Mo4V, W18Cr4V (9Cr), keluli tahan karat. , 1Cr18Ni9Ti), keluli ternyahgas vakum, keluli galas antimagnet, dan lain-lain, antara yang paling biasa digunakan ialah keluli galas kromium karbon tinggi. Gred keluli asas bagi keluli galas kromium karbon tinggi ialah GCr6, GCr9, GCr9SiMn, GCr15, GCr15SiMn. Prestasi pemprosesan yang ideal, dengan keanjalan dan keliatan tertentu.
