Pengetahuan mengenai keluli.Kandungan karbon keluli marah biasanya o. 35% ~ 0. 55% (keluli karbon), atau o. 25% ~ 0. 50% (aloi keluli).Sekiranya kandungan karbon rendah, ketangguhan dan keplastikannya baik dan kekuatannya tidak mencukupi.Apabila kandungan karbon sederhana, ia dapat mempunyai kekuatan, ketangguhan dan keplastikan yang sesuai pada masa yang sama.Peranan utama unsur-unsur aloi dalam keluli tahan karat adalah untuk meningkatkan kebolehkerasan dan sifat mekanik yang komprehensif, sehingga unsur-unsur aloi dapat meningkatkan sifat mekanik keluli dalam keadaan marah, relatif terhadap keluli karbon, kandungan karbon yang sama dari keluli aloi dengan kekuatan tinggi, keplastikan dan ketangguhan, jadi ia sering digunakan sebagai bahagian tempered yang penting.Keluli yang dipadamkan mengikut tahap kebolehkerasan, boleh dibahagikan kepada keluli pengerasan rendah, keluli pengerasan sederhana dan keluli kekerasan tinggi, masing-masing seperti berikut.
(1) keluli tahan kekerasan rendah
Diameter kritikal pelindap minyak baja jenis ini tidak lebih daripada 30 mm.Jenama biasa adalah 45, 40 Mn {{2}}, 45 Mn {{2}}, 4 {{2} } Mn {{2}} V, 35 SiMn, 40 B, 40 MnB, 40 MnVB, 40 Cr, {{ 1}} CrSi, 40 CrV, 50 (r, rV, dan lain-lain), kebolehkerasan keluli karbon rendah, sifat mekanik yang buruk, biasanya digunakan untuk membuat keratan rentas kecil dan bahagian yang tidak penting;Keluli kromium mempunyai tahap pengerasan yang lebih baik, mempunyai kestabilan tempering yang lebih tinggi daripada keluli karbon, suhu pelindapkejutan lebar, tidak mudah terlalu panas, kecenderungan ubah bentuk dan keretakan kecil, sehingga digunakan secara meluas;Fungsi keluli mangan serupa dengan keluli kromium. Mangan mengurangkan kadar penyejukan keluli yang kritikal dan meningkatkan kekuatan dan kekerasan keluli.Keluli boron dalam boron meningkatkan ketahanan keluli dengan ketara, prestasinya hampir dengan 40 Cr, diameter kritikal pelindasan minyak dalam 20 ~ 30 mm, yang biasanya digunakan untuk separuh poros automotif, cacing, poros spline, dll.
0010010 nbsp;
(2) keluli pengerasan sederhana
Minyak keluli jenis ini memadamkan secara langsung dalam 40 ~ 60 n, m, keluli yang biasa digunakan mempunyai keluli kromium molibdenum, keluli kromium mangan.Nilai biasa 35 (jrMn, 42 crmo, 35 l: rMnV, 40 CRMN, 35 crmnsi, 30 crmnsi, {{ 0}} (: rMnTi, 40 crmnti, 40 crni, keluli molibdenum krom dengan kebolehkerasan tinggi, suhu tinggi dan kekuatan tinggi, kestabilan dan organisasi yang baik, menghilangkan kerapuhan marah, 42 crmo digunakan untuk menghasilkan keperluan kekuatan tinggi, keratan rentas besar dari bahagian penyejuk, seperti roda gigi, poros penjana turbin stim besar, beban batang penghubung, dll., pada masa yang sama juga dapat dibuat dalam lima (:) o ℃ di bawah kerja jangka panjang bahagian;Kekerasan dan kekuatan keluli kromium-mangan tinggi, ketangguhan tidak dikurangkan, 30 (: rMnsi adalah keluli kekuatan tinggi, dengan kebolehkimpalan yang baik, digunakan untuk pembuatan lembaran pemampatan peniup tekanan tinggi, tinggi- poros roda pasir beban laju dan bahagian penting lain.
0010010 nbsp;
(3) keluli tahan kekerasan tinggi
Diameter kritikal penyejukan minyak ialah 60 ~ 1 OO mm.Jenama bahan biasa ialah 30 Mn 2 MoW, {{2}} CrMnMo, 30 (: rNi {{4}}, {{{{ 11}}}} 7CrNi {{4}}, {{2}} CrNiMc), 45 CrNiMov, 2 5cr 2 Ni {{11 }} w, dsb., {{2}} CrMnMo adalah keluli tahan kekerasan tinggi yang biasa digunakan, dengan kerapuhan tempering kecil, kecenderungan overheating kecil dan ciri-ciri lain, digunakan untuk membuat luas keratan rentas, kekuatan tinggi dan kekuatan tinggi bahagiannya, seperti separuh gandar kereta berat berat.