Galas adalah bahagian penting hampir setiap peralatan pembuatan. Galas adalah elemen mesin yang membatasi gerakan relatif hanya pada gerakan yang diinginkan, dan mengurangkan geseran antara bahagian yang bergerak. Bagi jurutera penyelenggaraan, sangat mustahak untuk memahami sebab-sebab utama kegagalan menanggung kegagalan untuk mencegahnya.
Artikel ini adalah panduan untuk faktor utama yang boleh menyebabkan kegagalan galas pramatang dan juga bagaimana anda boleh memanjangkan jangka hayat galas anda.
Pemasangan yang tidak betul:Terdapat banyak perkara yang boleh menyebabkan kegagalan galas pramatang, kerana pemasangan yang tidak betul. Pemasangan bantalan pada poros dengan memberi pukulan atau tekanan pada perlumbaan luar biasanya akan menyebabkan penyok. Bergantung pada putaran poros atau perumahan cincin dalaman atau cincin luar galas harus sesuai dengan tekan atau gangguan.
Pemasangan ketat yang berlebihan boleh menyebabkan cincin pecah. Mereka biasanya menyebabkan pramuat dalaman yang berlebihan kerana penghapusan pelepasan dalaman dan juga menyebabkan suhu operasi yang tinggi dan kegagalan pramatang.
Pemasangan longgar yang berlebihan - putaran batang dalam gelang dalam boleh menghasilkan haba dan zarah logam longgar kecil yang akhirnya akan masuk ke dalam galas, menyebabkan kehausan.
Kelonggaran perumahan atau poros yang terlalu tinggi boleh menyebabkan keausan yang tidak normal pada permukaan dan poket penahan. Keletihan awal berlaku di kawasan-kawasan ini. Untuk mengelakkan semua ini berlaku pemeriksaan yang tepat diperlukan sebelum pemasangan. Gunakan alat yang betul (contohnya pemanas induksi) dan ikuti arahan pemasangan yang disediakan oleh pengeluar.
Pelinciran Galas yang Tidak Betul:Ini adalah salah satu penyebab utama kegagalan menanggung. Setiap mekanik penyelenggaraan mesti mengikut peraturanlima hak pelinciran.
1.Pelincir kanan:Banyak orang menganggap "minyak adalah minyak", itu salah. Anda perlu memastikan bahawa pelumasan yang anda gunakan sesuai dengan pelinciran yang sudah dimiliki oleh bantalan dan juga pastikan bahawa ia adalah pelincir yang tepat untuk aplikasi.
2.Kuantiti yang betul:Semasa menggosok galas, banyak orang mengepam minyak sehingga mereka melihat minyak keluar, lalu mereka berhenti. Ini adalah salah. Ini dipanggil overgreasing. Terdapat banyak kawasan yang sukar dijangkau di mana galas tidak pernah berminyak.
3.Masa yang betul:Penting untuk mengetahui seberapa kerap setiap titik pelinciran mesti berminyak dan mempunyai jadual pelinciran yang baik di suatu tempat.
4.Tempat yang betul:Menambah minyak yang salah ke titik pelinciran bukanlah perkara biasa. Keadaan ini biasanya tidak dapat dikesan sehingga masalah berlaku. Semua titik pelinciran harus dilabel dengan betul mengenai pelincir yang akan ditambahkan.
5.Kaedah yang betul:Adalah sangat penting untuk memastikan bahawa titik pelinciran dibersihkan dengan betul. Pastikan bahan cemar tidak masuk ke pelinciran atau galas.
Sekiranya anda mempertimbangkan semua lima hak, galas anda akan bertahan lebih lama. Pastikan anda melabelkan semua pelincir dan titik pelinciran anda. Jadual pelinciran mudah difahami oleh semua orang. Pertimbangkan untuk menggunakan pelincir automatik.
Pencemaran:Pencemaran disebabkan oleh bahan-bahan asing yang membendung. Ini termasuk kotoran, habuk, parut kasar, serpihan keluli dari kawasan kerja yang tercemar dan tangan atau alat yang kotor. Semasa bekerja dengan bantalan, lakukan usaha maksimum untuk melakukan pekerjaan yang baik dan bersih.
Ketidakseimbangan:Poros bengkok, bahu poros di luar persegi dan pemasangan yang tidak betul boleh menyebabkan penyelarasan yang tidak betul kerana muat yang longgar, yang boleh mengakibatkan terlalu panas dan kegagalan pemisah. Selain itu, sangat penting untuk memeriksa poros dan perumah untuk pelarian bahu dan tempat duduk galas.
Getaran Brinell (Palsu Brinell):Ini boleh menyebabkan masalah terutamanya apabila peralatan tidak berfungsi. Elemen gulung menghilangkan pelinciran dengan cepat dan, kerana kemungkinan putaran galas tidak mencukupi, pelincir segar tidak dapat dipindahkan kembali ke tempat. Ini bermaksud galas duduk di satu tempat, tanpa pelinciran, dan pergerakan unsur-unsur gulungan akan menghilangkan logam.
Keletihan (Spalling):Spalling adalah hasil daripada kelebihan beban, pramuat berlebihan, ketat dan menggunakan galas melebihi jangka hayat keletihan yang dikira. Untuk jenis kegagalan ini, keputusan terbaik adalah berunding dengan pakar galas untuk memilih galas yang berbeza atau mempertimbangkan reka bentuk semula.
Dengan mengetahui sebab-sebab utama kegagalan menanggung dan melakukan tindakan pencegahan secara berkala, anda boleh memastikan prestasi anda berada dalam prestasi yang tinggi selama mungkin, menjimatkan masa dan wang perniagaan anda.