Galas sehala ialah galas yang boleh berputar bebas ke satu arah dan dikunci ke arah yang lain. Cangkerang logam galas sehala mengandungi banyak penggelek, penggelek jarum atau bola, dan bentuk kerusi bergoleknya (rongga) menjadikannya hanya bergolek dalam satu arah, dan menghasilkan rintangan yang hebat ke arah yang lain.
Cara galas sehala berfungsi
Prinsip galas sehala am ialah prinsip pengapit. Permukaan kerja di mana elemen rolling digunakan untuk pengapit adalah cerun. Apabila elemen rolling berputar di sepanjang galas, ia menuruni bukit, dan apabila ia diterbalikkan, ia menaik. Terdapat blok yang tidak teratur. Bentuk klac sehala juga adalah prinsip kerja yang sama.
Terdapat banyak jenis galas sehala, dan kualitinya agak berbeza. Walau bagaimanapun, tidak kira kualiti galas sehala adalah baik atau buruk, penyelenggaraan galas sehala tidak dapat dipisahkan daripada penggunaan. Secara amnya, penyelenggaraan galas sehala memerlukan beberapa langkah, termasuk:
1. Lihat, melihat galas sehala adalah untuk memerhatikan penggunaan galas sehala di luar.
2. Dengar, dengar sama ada terdapat sebarang bunyi dalam galas sehala, dan sama ada bunyi galas sehala adalah normal
3. Diagnosis dengan instrumen, seperti instrumen diagnostik elektronik, stetoskop, dsb.
Kesan galas gris
Mencegah kemerosotan dan penuaan yang dipercepatkan gris mempengaruhi sama ada fungsi pelinciran gris dikurangkan.
Secara umum, hayat perkhidmatan galas sehala adalah berkaitan dengan tiga faktor, satu ialah kualiti galas HRBPT itu sendiri, dan satu lagi ialah persekitaran penggunaan. Yang ketiga ialah kaedah pemasangan.
1. Walaupun teknologi baru menggunakan sangkar satu keping, dan sangkar satu keping lebih baik daripada sangkar dua badan, ia hanya menjimatkan bahan, dan prestasinya pada putaran dan seumpamanya adalah lebih buruk daripada sangkar dua badan. sangkar.
2. Melalui perasaan dangkal
Kecerahan permukaan galas sehala haruslah sejenis kecerahan hitam, yang disebabkan oleh sama ada keluli yang digunakan dalam galas HRBPT memenuhi standard, proses pengisaran dan cecair pemotongan yang digunakan, antaranya dua yang pertama adalah yang utama. Oleh itu, dalam proses galas sehala, ramai pelanggan mengatakan bahawa selagi permukaan galas itu cerah, kualitinya baik, yang salah.
3. Sama ada chamfer terang
Chamfer galas sehala tidak menentukan kualiti galas, tetapi ia mencerminkan kaedah pemprosesan galas. Chamfer berwarna hitam, menunjukkan bahawa ia telah menjalani rawatan haba seperti pelindapkejutan, yang meningkatkan kekerasan galas, dan sesetengah orang berpendapat bahawa chamfer hitam tidak cantik kerana ia belum diproses sepenuhnya, yang juga salah faham. .
Mengapa galas gagal?
Kegagalan galas am disebabkan oleh sembilan masalah ini: pelinciran tidak mencukupi, pencemaran pepejal, pencemaran cecair, kesilapan pemasangan, kerosakan tidak langsung, bahan dan kesilapan pengeluaran, pemilihan galas yang tidak betul, pelincir tamat tempoh, pelincir tidak betul.
Walau bagaimanapun, pencemaran pepejal, pelincir tamat tempoh, pelinciran tidak mencukupi, dan pelincir yang tidak betul sering menjadi punca kegagalan galas. Ia boleh dilihat bahawa pelincir adalah sangat penting untuk operasi galas.
Antaranya, kesilapan pemasangan, pencemaran cecair, kerosakan tidak langsung dan pemilihan galas yang tidak betul adalah punca kedua kegagalan galas. Antaranya, pemilihan galas yang tidak betul mungkin disebabkan oleh masalah reka bentuk, saiz dan kapasiti beban.
Pada akhirnya, kegagalan galas yang disebabkan oleh bahan dan kesilapan pengeluaran adalah sangat jarang berlaku. Daripada ini, kami membuat kesimpulan bahawa penyelenggaraan tetap adalah penting untuk operasi galas.
Jika pelincir adalah punca kegagalan galas, simptom-simptom ini secara amnya wujud: perubahan warna elemen gelek dan laluan perlumbaan (biru/coklat), haus berlebihan elemen gelek, gelang dan sangkar akibat terlalu panas dan kerosakan akibat kerosakan. Sebabnya mestilah aliran pelincir adalah terhad, dan suhu tinggi mengurangkan kualiti pelincir. Untuk menyelesaikan masalah ini, kita boleh menggunakan jumlah pelincir yang betul, memastikan kesesuaian galas yang betul dan mengawal pramuat untuk mengurangkan suhu galas.
