Galas gelongsor
Galas gelongsor jauh lebih fitik:
(1) dapat dibahagi dengan dapat menahan beban ke arah galas gelongsor radial (sentripetal) dan galas gelangsar tuju (paksi).
(2) mengikut jenis minyak pelincir boleh dibahagikan kepada galas pelincir minyak, galas, galas pelincir air, galas gas, galas pelincir pepejal, galas magnet dan galas magnet tujuh kelas.
(3) mengikut ketebalan filem pelinciran boleh dibahagikan kepada galas pelinciran filem nipis dan pelinciran filem tebal yang mengandungi dua kategori.
(4) sesuai dengan bahan cangkang bantalan dapat dibagi menjadi bantalan gangsa, bantalan, bantalan plastik, bantalan permata besi tuang, bantalan metalurgi serbuk, galas pelumas sendiri, galas minyak, dll.
5. Menurut struktur shell galas boleh dibahagikan kepada bulat, galas elips, menanggung tiga galas minyak, galas permukaan bertingkat, galas jubin miring dan galas foil, dll.
Bearing shell dibahagikan kepada struktur split dan integral. Untuk meningkatkan sifat geseran permukaan galas, selalunya dalam coran dalamannya pada permukaan lapisan atau dua lapisan bahan anti-geseran, biasanya disebut sebagai bushing bearing, sehingga bearing shell dan shell galas bimetal dan tiga shell galas logam.
Galas galas atau galas adalah bahagian penting dari galas gelongsor, galas galas dan galas yang disebut sebagai bahan galas. Kerana galas galas atau galas, hubungan langsung dengan bahagian leher poros leher poros berbanding biasanya menahan aus, jadi bentuk kegagalan utama galas adalah memakai.
Haus galas dan jurnal bahan dan bahan yang mengandunginya sendiri, pelincir dan keadaan pelinciran secara langsung berkaitan dengan bahan shell galas harus mempertimbangkan faktor-faktor ini, untuk meningkatkan jangka hayat galas gelongsor dan prestasi kerja.
Kimpalan pembaikan domestik biasanya digunakan untuk memakai gelongsor, bushing, pitting dan kaedah lain, tetapi apabila poros terbuat dari 45 # keluli, perlakuan dipadamkan dan tempered, jika hanya dengan permukaan pemprosesan kimpalan, dapat menghasilkan tekanan kimpalan, dalam hal beban berat dan kecepatan tinggi, dapat muncul fenomena retakan dan patah di bahu, jika menggunakan tekanan menghilangkan, sukar dikendalikan, dan kitaran pemprosesan panjang, kos penyelenggaraan yang tinggi; Apabila bahan poros untuk HT 200, mengadopsi kimpalan besi tuang tidak sesuai. Sesetengah syarikat akan menggunakan penyikat berus dengan teknologi penyelenggaraan yang lebih tinggi, kimpalan laser, kimpalan sejuk busur mikro, dan lain-lain, bahkan teknologi penyelenggaraan sering memerlukan keperluan tinggi dan tinggi bayaran.
Untuk teknologi pembaikan di atas, perusahaan kurang biasa di Eropah dan Amerika Syarikat, Jepun dan Korea Selatan, negara-negara maju umumnya MENGGUNAKAN teknologi bahan komposit polimer tinggi dan teknologi nanometer, teknologi polimer dapat menjalankan operasi, meningkatkan kecekapan penyelenggaraan, dan mengurangkan kos penyelenggaraan dan intensiti penyelenggaraan.
Perhatikan masalah yang hendak dieditGalas gelongsor
Galas gelongsor adalah sentuhan permukaan, jadi ingin mengekalkan sejumlah lapisan minyak antara permukaan kontak, jadi reka bentuknya harus memperhatikan soalan berikut:
1, ke lapisan minyak dapat lancar ke permukaan geseran.
2, minyak dari kawasan permukaan galas ke dalam galas.
3, jangan 0010010 # 3 9; jadikan alur cincin keseluruhan di tengah galas.
4, seperti minyak, alur minyak tempat persimpangan
5, untuk menjadikan minyak cincin minyak boleh dipercayai sepenuhnya.
6 jangan 0010010 # 39; tersekat, lubang gas.
7, jangan 0010010 # 39; t membentuk kawasan aliran minyak.
8, cegah pemotongan lapisan minyak tepi tajam dan tepi tajam.
Galas gelongsor dilincirkan oleh gris, apabila memilih gris harus mempertimbangkan perkara berikut:
(1) beban galas, kelajuan rendah, gris kecil harus memilih kon ke darjah, sebaliknya untuk memilih kerucut besar ke dalam darjah. Pemilihan galas berkelajuan tinggi
Galas gelongsor
Gunakan kerucut yang lebih kecil ke tahap, kestabilan minyak mekanikal yang baik. Beri perhatian khusus untuk menurunkan kelikatan minyak asas gris.
(2) pilihan titik penurunan gris umumnya lebih tinggi daripada suhu kerja 2 0-30 ℃, pada suhu tinggi di bawah keadaan operasi berterusan, berhati-hati agar tidak melebihi yang dibenarkan untuk menggunakan julat suhu gris.
(3) galas gelongsor di persekitaran air atau lembap, harus memilih kalis air yang baik dengan minyak asas kalsium, aluminium atau litium.
(4) mempunyai lekatan minyak yang baik.
2, pilihan gris galas gelongsor:
Muatkan 0010010 lt; 1 mpa, kelajuan batang leher poros di bawah 1 m / s, suhu kerja tertinggi 75 ℃, pilih 3 gris asas kalsium;
1-6. 5 MPa, keliling leher poros kelajuan beban 0. 5 5 m / s, suhu kerja tertinggi 5 5 ℃, pilih {{5 }} gris asas kalsium;
Muatkan 0010010 gt; 6. 5 MPa, di bawah poros leher laju kelajuan 0. 5 m / s, suhu kerja tertinggi 7 5 ℃, pilih 3 gris asas kalsium;
Muat 0010010 lt; 6. 5 MPa, lilitan leher poros 0. 5 5 m / s kelajuan, suhu kerja tertinggi {{5} } ℃, pilih 2 gris asas litium;
Muatkan 0010010 gt; 6. 5 MPa, di bawah lilitan leher poros berkelajuan 0. 5 m / s, suhu kerja tertinggi 110 ℃, pilih tidak. 2 - gris natrium kalsium asas;
Muat, 1-6. 5 Kelajuan keliling batang poros MPa di bawah 1 m / s, suhu kerja tertinggi ialah 50-100 ℃, pilih 2 gris asas litium;
Muatkan 0010010 gt; 5 kelajuan leher batang poros mpa 0. 5 m / s, suhu kerja tertinggi 60 ℃, pilih 2 lemak kalender;
Di persekitaran lembap, suhu di bawah suhu 75-120 ℃, harus mempertimbangkan untuk menggunakan gris berasaskan kalsium - natrium. Di persekitaran yang lembap, suhu kerja di bawah 75 ℃, tidak ada 3 gris asas kalsium, boleh juga digunakan minyak asas aluminium. Suhu kerja pada 110-120 ℃, boleh menggunakan gris asas litium atau minyak asas barium. Pelinciran terpusat, konsistensi hingga kecil.
3, kitaran pelinciran gris galas gelongsor:
Secara tidak sengaja, bukan bahagian penting: kelajuan poros 0010010 lt; 200 r / min, kitaran pelinciran 5 hari; Kelajuan poros 0010010 gt; 200 r / min, kitaran pelinciran 3 hari.
Kerja berterusan: kelajuan poros 0010010 lt; 200 r / min, kitaran pelinciran 2 hari; Kelajuan poros 0010010 gt; 200 r / min, kitaran pelinciran 1 hari.
Kerja berterusan, suhu operasi kurang dari 40 ℃: kelajuan poros 0010010 lt; 200 r / min, kitaran pelinciran 1 hari; Kelajuan poros 0010010 gt ; 200 r / min, kitaran pelinciran sekali setiap kelas.
Kerja berterusan, suhu operasi 40-100 ℃: kelajuan poros 0010010 lt; 200 r / min, kitaran pelinciran per shift sekali; Kelajuan poros 0010010 gt; 200 r / min, kitaran pelinciran setiap saat.
Jurnal itu bersentuhan rapat dengan gelongsor, dan mesti sesuai dengan jarak.
Galas gelongsor
Merujuk kepada jurnal dan gelangsar galas hubungan sudut tengah. Sudut kontak tidak terlalu besar atau terlalu kecil. Sudut hubungan terlalu kecil akan membuat tekanan galas gelongsor meningkat, serius apabila mereka membuat galas gelongsor menghasilkan ubah bentuk yang besar, mempercepat haus, memendekkan jangka hayat. Sudut Kontrak terlalu besar, boleh mempengaruhi pembentukan filem minyak, tidak 0010010 # 39; dapat mendapat pelinciran cecair yang baik.
Penyelidikan eksperimental menunjukkan bahawa had sudut galas gelongsor ialah 120 °. Apabila galas gelongsor haus dan lusuh ke Sudut kontak, pelinciran cecair akan musnah. Oleh itu, jangan 0010010 # {{2} }; mempengaruhi keadaan mampatan galas gelongsor di bawah premis semakin kecil Sudut sentuhan lebih baik. Dari analisis teoritis tork geseran, apabila Sudut geser adalah 60 °, tork geseran minimum, jadi, kelajuan lebih tinggi daripada 500 r / min galas gelongsor, sudut Sudut 60 °, kelajuan kurang dari 500 r / min galas gelongsor, sudut Sudut boleh digunakan dalam {{7 }} °, 60 ° digunakan.
Leher poros dan keadaan sebenar sentuhan permukaan galas gelongsor, tersedia per unit luas titik hubungan yang sebenarnya. Semakin banyak kenalan, semakin banyak, galas gelangsar mengikis penyelidikan dengan lebih baik, sebaliknya, galas gelongsor menggores siasatan tidak baik. Secara amnya, semakin dekat titik hubungan, kesukaran penyelidikan adalah besar. Dalam pengeluaran harus berdasarkan prestasi galas gelongsor, dan keadaan kerja untuk menentukan maklumat hubungan yang disenaraikan dalam jadual di bawah untuk rujukan:
Kenalan kelajuan putaran galas gelongsor (r / min)
(setiap titik hubungan kawasan 25 x 25 mm)
100 berikut 3 ~ 5
10 ~ 15 100 ~ 500
15 ~ 20, 500 ~ 1000
20 ~ 25, 1000 ~ 2000
Lebih daripada 2000 lebih daripada 25
Mesin ketepatan Ⅰ dan can dapat menggunakan data di atas, ketepatan mesin Ⅲ tingkat dapat menekan data jadual menjadi separuh.
Jenis kerosakan penyebab dan kaedah rawatan
Aglutinasi menanggung kepanasan dan beban berlebihan, operasi yang tidak betul atau kegagalan sistem kawalan suhu
1, yang terdapat dalam sukan seperti bantalan terlalu panas, sebaiknya segera berhenti memeriksa, lebih baik membuat rotor berfungsi dengan kelajuan rendah, atau terus menyalurkan bekalan untuk jangka masa, sehingga shell bantalan menyejuk. Jika tidak, bantalan tempurung pada babbitt kerana pelekat pada leher batang, kesulitan untuk memperbaikinya.
2, mengelakkan minyak pelincir tidak mencukupi atau minyak bercampur dengan kekotoran, dan pemutar pemasangan.
3, kerosakan pada lem, pelindung galas yang lebih ringan dapat mengikis kaedah pembaikan penggiling untuk menghilangkan, terus menggunakannya.
Kegagalan keletihan disebabkan oleh getaran yang tidak seimbang, pesongan beban aci dan tepi, beban berlebihan, pecah keletihan bantalan babbitt. Kualiti pemasangan pembaikan galas tidak tinggi
1, tingkatkan kualiti pemasangan, dengan pengurangan getaran.
2, mencegah sebahagian beban dan beban berlebihan.
3, pakai babbitt yang sesuai, dan struktur galas baru.
4, mengawal kenaikan suhu dengan ketat.
Zarah-zarah besar rambut sebagai pelincir kotoran minyak ke pelepasan galas, dan tertanam tersembunyi di alas bantalan, sentuhan galas dengan jurnal (atau plat tujahan), pembentukan kerak, ketika berjalan dengan serius menggaru permukaan batang, perhatikan minyak bersih galas rambut, terutamanya pemeliharaan, harus memperhatikan habuk atau kotoran logam untuk dibersihkan.
Haus dan calar kerana minyak pelincir bercampur dengan kekotoran, benda asing, dan kotoran. Kaedah penyelenggaraan adalah salah, salah pemasangan. Penggunaan penyelenggaraan yang tidak betul, kawalan kualiti adalah lemah.
1, jurnal bersih, minyak, penapis minyak, dan ganti bersih sesuai dengan kehendak kualiti minyak pelincir.
2, pantas naik setelah mengikis semak atau tempurung baru.
3, seperti yang ditemukan salah, harus tepat pada masanya untuk diselaraskan.
4, perhatikan kualiti penyelenggaraan.
Peronggaan kerana struktur galas yang tidak masuk akal (galas minyak tidak masuk akal), getaran poros, filem minyak yang terbentuk dalam rendaman stim dan gelembung wap pecah, menanggung vakum permukaan setempat, menyebabkan sekeping kecil kerosakan peronggaan kulit {{0} }, meningkatkan tekanan bekalan minyak.
2, memperbaiki alur minyak galas, bentuk alur, mengubah tepi parit atau bentuk, untuk memperbaiki bentuk aliran filem minyak.
3, kurangkan jarak galas, mengurangkan paksi gegaran.
4, dalam bahan galas yang sesuai.
Hakisan elektrik kerana penebat tidak baik atau buruknya bumi, atau menghasilkan elektrostatik, dalam voltan tertentu antara poros dan bush, untuk menembusi ke filem minyak antara poros dan bush edm, yang membawa mereka ke lubang rami 1, periksa keadaan penebat mesin, perhatian khusus harus diberikan kepada beberapa alat pelindung (seperti ketahanan terma, termokopel, dll.) sama ada penebat wayar dalam keadaan baik.
2, periksa pembumian mesin.
3, jika selepas kerosakan hakisan elektrik tidak terlalu serius, boleh melancarkan cengkaman galas penggiling.
4, periksa leher poros, jika lubang hakisan elektrik leher poros, harus dipoles jurnal untuk menghilangkan lubang rami.