1, calar, calar
Oleh kerana jaring penapis minyak pelincir, zarah logam haus, atau beberapa kekotoran dicampurkan dalam proses pemasangan, dan ukuran zarah logam, mungkin lebih besar daripada ketebalan filem minyak minimum, dan kerana kawasan hubungan antara fenomena gelongsor, terdapat di antara dua permukaan kontak pada masa ini butiran cerdik kecil yang keras, akan menggaru permukaan kerja.Di samping itu, semasa proses pemasangan, kerana bahagian galas bersentuhan dengan tali pinggang lain dari sudut tegar, dan bahagian galas ruang kerja mendapat kedalaman, lebar, panjang, OARS parit yang berbeza yang disebut potong atau calar, jika bilangan permukaan sentuhan bergolek antara, jatuh ke kerosakan tempatan, kekotoran zarah kecil asing atau minyak pelincir digabungkan dengan keduanya di antara permukaan gelongsor, sehingga permukaan kerja bahagian muncul sekumpulan calar kecil, yang disebut calar.
Langkah pencegahan: (1) tapis minyak pelincir dengan ketat.(2) dalam proses pemasangan untuk mengelakkan pencemaran ke orang tersebut.(3) Dalam proses pembersihan dan pemasangan, sangat dilarang menggores permukaan permukaan bantalan dengan benda keras.
2, haus dan lusuh
Dalam keadaan pelinciran kritikal.Apabila dua objek yang saling bersentuhan bergerak satu sama lain, akan terjadi kerosakan permukaan. Sekiranya kerosakan ini berterusan, ia akan menyebabkan kemerosotan, iaitu pemakaian.Pemakaian akan menyebabkan kehilangan ketepatan dimensi bahagian, dan permukaan haus akan menunjukkan ciri-ciri hakisan tempat.Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1-1.Oleh kerana banyaknya haba yang dihasilkan oleh geseran, penghijrahan logam antara kedua permukaan kontak akan berlaku, menjadikan permukaan haus menunjukkan ciri spos fosfor.
Di bawah tekanan tinggi, atau dalam keadaan kekurangan minyak, geseran antara objek akan mempunyai banyak geseran panas, kadang-kadang, haba adalah untuk menghubungi keadaan lebur tempatan, sehingga kelihatan seketika dilas, dan kemudian akan terkoyak, akibatnya adalah penyebab kawasan hubungan antara penghijrahan logam, haus itu disebut memakai lekatan.
Kadang-kadang, disebabkan oleh beberapa kekotoran asing yang dicampurkan ke permukaan sentuhan, juga akan menyebabkan kehausan yang serius, dan akan menyebabkan calar yang serius di permukaan, pakaian ini dinamakan pakaian kasar.
Hampir mustahil untuk mengelakkan terjadinya kehausan dengan selamat. Hanya dengan mengambil semua langkah yang berkesan untuk mengurangkan berlakunya keausan adalah langkah-langkah berikut:
(1) memperbaiki struktur dan bahagian proses penamat, pemilihan keadaan pelinciran yang sesuai.
(2) Tapis minyak pelincir dengan ketat untuk memastikan kebersihan persekitaran kerja untuk mengurangkan atau menghindari pemakaian yang kasar.
3, tergelincir beban ringan
Ini juga tergolong dalam jenis keausan, elemen gulung dan hubungan lorong yang serius, apabila beban sentuhan ringan (atau dalam keadaan pelinciran berlebihan), disebabkan oleh pengaruh daya inersia, yang mengakibatkan perbezaan antara dua bahagian setiap kenalan titik halaju linier, slaid di antara dua badan kontak muncul fenomena, yang disebut skid beban ringan.Kejadian tergelincir beban ringan pada galas roller akan menyebabkan geseran dan keausan landasan pacu, keletihan permukaan, kerosakan permukaan landasan dan akibat lain, dan ciri kerosakan awal adalah permukaan awal dan fenomena migrasi lapisan penuh.
Langkah-langkah untuk mengatasi tergelincir beban galas roller berkelajuan ultra tinggi:
(1) untuk memastikan bahawa roller mempunyai daya tahan keletihan yang cukup tinggi
(2) Kandang terbuat dari bahan ringan berkekuatan tinggi untuk mengurangi beratnya.
(3) memperbaiki struktur galas roller untuk meningkatkan kefasihan minyak pelincir pada galas.
(4) landasan pacu bujur cincin luar, untuk meningkatkan jumlah penggelek yang dimuat.
(5) Rol berongga dengan pra-beban digunakan untuk menyebabkan semua penggelek dalam bantalan dimuat secara seragam tanpa lorong elips.
(6) Kurangkan pelepasan dengan tepat untuk meningkatkan jumlah penggelek galas dan meningkatkan daya penarik.
4, karat
Kerosakan yang disebabkan oleh tindakan kimia atau elektrokimia antara logam dan medium sekitarnya disebut kakisan atau kakisan.Apabila kakisan berlaku, bintik-bintik karat hitam atau coklat atau lubang karat terbentuk di permukaan, dan produk kakisan kelihatan merosakkan kilauan logam.
Pada galas, terdapat juga fenomena kakisan geseran, morfologinya dicirikan oleh: beberapa lubang bintik muncul di permukaan kontak.Mekanisme pembentukannya adalah: dalam hubungan antara badan gulung dan cincin, cincin akan menghasilkan sejumlah kecil ubah bentuk plastik di bawah tindakan tekanan positif, sehingga gerakan relatif kecil akan muncul di antara kedua permukaan kontak.Permukaan logam baru yang terbentuk oleh geseran akan teroksidasi di bawah tindakan gabungan bahan kimia, mekanikal dan haba, dan oksida yang terbentuk akan ditumpuk dan ditekan ke lapisan permukaan secara berterusan.Juga kerana suhu panas geseran yang tinggi, pelincir akan membentuk aldehid, keton dan asid karbonik, dan produk ini juga akan bertindak balas dengan bahan tersebut.Oleh itu, kakisan geseran bukan sahaja menyebabkan kerosakan permukaan bahagian tetapi juga mengurangkan kekuatan keletihan sentuhan bahagian.
Langkah-langkah untuk mencegah kakisan:
(1) perhatikan penyimpanan galas dan cuba mengelakkan kontak dengan media yang menghakis.
(2) Bersihkan galas dengan berhati-hati ketika memasangnya, dan pakai sarung tangan untuk mengelakkan noda peluh di permukaan galas yang berfungsi.
5. Lintasan haus dan beban separa ke bawah (pendakian)
Haus separa adalah fenomena keausan bahawa galas cenderung ke satu sisi dalam kerja, yang lebih jelas pada cincin dalaman galas roller.Maksudnya, dalam galas bebola di bawah beban paksi, trek yang dimuat di gelanggang gelanggang luar menyimpang terlalu banyak ke sisi lain dari pusat lorong.
Penyelesaian:
(1) pemasangan galas mesti ada untuk membuat galas dalam keadaan pemuatan yang baik.
(2) Sesuaikan jarak bebanan bebola untuk mengelakkan nilainya terlalu besar.
6, lubang tekanan, perlanggaran
Oleh kerana tindakan beban statik atau beban impak, ubah bentuk kekal permukaan kerja bahagian galas dibiarkan pada kedalaman tertentu, yang disebut lubang atau perlanggaran.Langkah pencegahan adalah seperti berikut:
(1) Ketat mencegah bahagian jatuh ke tanah. Dilarang keras menyerang dengan benda keras, yang akan menyebabkan kerosakan pada permukaan kerja.
(2) semasa memasang galas, simpan cincin dan unit badan penggulung pada posisi yang betul.
7, keletihan mengelupas
Di bawah tindakan tekanan sentuhan berselang-seli, keletihan meletus berlaku bukan sahaja di bawah permukaan tetapi juga di permukaan.
Keletihan keletihan berlaku di bawah permukaan. Di bawah tindakan tegangan bergantian, tegasan ricih maksimum berlaku pada jarak kira-kira 0.2 mm dari kedalaman permukaan.Pertama sekali, retakan kecil pertama terbentuk dari titik bahan yang paling lemah, dan kemudian retakan mengembang dan bertambah nilainya di bawah tindakan tegangan bergantian berulang.Hasilnya ialah pengelupasan logam.
Terdapat dua sebab keletihan yang timbul dari permukaan:
(1) sebagai bahan mentah dalam peleburan dan galas bahagian penempaan, stamping, perlakuan panas dan proses kerja dingin, seperti residu pada permukaan penyisipan bukan logam, karbida berbutir kasar, liang, keriput, lubang dan lapisan metamorf di permukaan faktor-faktor tersebut, seperti dalam proses operasi bantalan, kerana kesan tekanan sentuhan dan menyebabkannya terlepas, jauh dari ibu atau kerana ubah bentuk plastik yang disebabkan oleh mikropori mengumpulkan bentuk serpihan yang membesar.
(2) Pada kedua permukaan gulungan yang bersentuhan satu sama lain, kerana adanya fenomena yang tidak rata, jika galas berada dalam keadaan pelinciran sempadan ketika bekerja, puncak kontur kedua permukaan berinteraksi, sehingga bahagian kecil yang tidak rata menghasilkan ubah bentuk plastik dan keletihan.Fenomena ini terus membentuk sebilangan besar retakan kecil, yang kemudian mengembang dan bergabung bersama untuk membentuk spalling kecil.Oleh itu menyebabkan kerosakan permukaan.Ketika kerusakan merebak, celah-celah kecil dapat tumbuh dan menutupi lintasan balap, membentuk bintik-bintik yang disebut, yang pada gilirannya tumbuh dan bergabung, menyebabkan keletihan melambung di permukaan.Telah dibuktikan bahawa untuk galas gelendong mesin kapal berkelajuan tinggi, sebahagian besar keletihan berlaku di permukaan.
Untuk mengatasi atau mengurangkan kejadian keletihan yang terlalu awal, langkah-langkah berikut dapat diambil:
(1) memperbaiki keadaan pelinciran, mengurangkan kerosakan keausan pada permukaan kerja.Elakkan sentuhan langsung dari logam ke logam.
(2) mengadopsi bahan baru atau keluli peleburan vakum kemurnian tinggi, dan mengoptimumkan proses rawatan panas untuk meningkatkan kekuatan keletihan kontak bahagian.
(3) meningkatkan kualiti permukaan, meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan kakisan.
(4) Mulai dari pembuatan, tingkatkan nisbah penempaan, memperbaiki arah aliran serat, dan memperbaiki proses penamat.
8, hakisan semasa
Pemanasan dan pencairan tempatan permukaan logam, kawasan kerosakan dengan penguatan, logam yang dapat dilihat setelah lebur dan pemeluwapan zarah sfera kecil, kerosakan ini disebut hakisan elektrik.Mekanisme pembentukan adalah bahawa kedua permukaan kontak menghasilkan elektrik statik untuk beberapa sebab, dan kemudian ketebalan filem minyak terbentuk di antara kedua permukaan, dan filem minyak memainkan peranan penebat.Apabila perbezaan potensi elektrostatik antara permukaan dua kenalan cukup tinggi untuk menembusi lapisan penebat, pelepasan percikan berlaku dan hakisan semasa berlaku.
Kaedah mengatasi: pastikan bahagian-bahagian tetap menjadi keadaan pembumian yang baik, elakkan berlakunya potensi tinggi kerana pengumpulan cas dalam kerja, menghasilkan percikan api.
9, ubah bentuk sangkar
Di bawah tindakan kekuatan luaran, bentuk sangkar sangat berbeza dengan bentuk asalnya, yang disebut ubah bentuk sangkar.Sebab pembentukannya adalah bahawa bahan sangkar biasanya bahan ringan dengan kekuatan rendah, dan ukuran lintle untuk mengasingkan badan gulung pada umumnya kecil.Oleh itu, di bawah tindakan kekuatan luaran, mudah untuk membuat sangkar menghasilkan ubah bentuk plastik.
Langkah pencegahan adalah seperti berikut:
(1) pilih bahan cahaya kekuatan tinggi.
(2) Elakkan memukul kandang dengan alat keras atau graviti.
10, retak
Apabila tekanan bahagian galas melebihi had kekuatan bahan, bahagian dalam atau permukaan bahagian galas akan menghasilkan fenomena patah atau patah tempatan, dan kecacatan makro disebut retak.Ia dicirikan oleh akar atau tepi yang tajam.Punca retak adalah rumit dan terdapat banyak faktor yang mempengaruhi.Oleh itu, ia harus sesuai dengan kes dari semua aspek untuk menghilangkan penghasilan retakan.
11. Lapisan sangkar jatuh atau melonjak dan menggelembung
Oleh kerana pengendalian sangkar tidak betul sebelum proses penyaduran perak, atau beberapa masalah dalam proses penyaduran perak, kekuatan ikatan antara lapisan dan bahan induk berkurang, mengakibatkan lapisan jatuh dan kecacatan lain semasa bekerja.
Langkah pencegahan: meningkatkan proses penyaduran perak, meningkatkan kekuatan ikatan lapisan dan logam induk.
12, memakai bipolar (cincin mata kucing)
Ciri-ciri morfologi adalah seperti berikut: bulatan sepusat dengan kawasan tertentu terbentuk di dua tiang bola keluli.
Punca keausan antara: beroperasi pada kelajuan tinggi dan menahan beban paksi tiga galas bebola kontak, bola akan menghasilkan banyak beban dinamik daya sentrifugal dan momen giroskopik inersia dan peranan daya sentrifugal Yu Gangqiu, selalu membuat bola ke cincin luar, menyebabkan sudut kontak luar berkurang, dan cincin kontak sudut sudut meningkat, dengan peningkatan kelajuan dalam satu setengah bulatan dengan pelepasan separa untuk melepaskan sepenuhnya, galas harus diubah dari tiga kontak menjadi dua kontak , jika galas masih tidak keluar dari tiga kenalan, kerana kesan momen gyro, bola akan menjadi setengah bulatan pada beban saluran gelangsar yang teruk, penyebab lelasan atau keausan bahagian galas.
Manifestasi khasnya ialah banyak bulatan sepusat (GG quot; cat' mata") dengan kawasan tertentu muncul pada bola keluli.
Cara mengatasinya adalah seperti berikut:
(1) Tingkatkan jarak dan kendali dengan ketat perbezaan diameter bola baja, untuk memastikan bahawa galas dapat melepaskan diri dari kontak ketiga setelah berlari.
(2) dalam reka bentuk dua cincin dalaman Shan yang sesuai, reka bentuk gasket Angle.
13, perubahan warna haba
Selepas galas berfungsi untuk jangka masa tertentu, terdapat permukaan sedimen coklat muda atau hitam gry (atau ungu) di permukaan galas, dan kilauan logam asli telah hilang.
Sebab-sebab perubahan warna adalah seperti berikut:
(1) Oleh kerana permukaan galas terkena udara panas dan suhunya naik, filem minyak yang melekat pada permukaan galas menghasilkan fenomena pengoksidaan minyak, membentuk lapisan oksida coklat muda, yang tersimpan di permukaan galas.
(2) jika bantalan berada dalam keadaan kerja yang tidak normal, yang mengakibatkan kenaikan suhu lingkungan kerja secara tiba-tiba, pada saat ini suhunya telah melebihi suhu tempering bahagian galas, mengakibatkan luka bakar serius, dan permukaan bantalan menjadi kelabu dan hitam.
Langkah-langkah pencegahan: memastikan saluran minyak lancar, bekalan minyak tepat pada masanya diperlukan oleh galas.
14, pembesaran atau pengurangan saiz
Setelah jangka masa operasi galas tertentu, pelepasan menurun (mencerminkan kenaikan atau penurunan ukuran cincin dalam dan luar atau diameter badan gulung). Sekiranya perubahan ukurannya besar, kemungkinan muncul fenomena pegangan gandar galas.
Sebab pembengkakan atau pengecutan ukuran adalah kerana sejumlah sisa austenit dipertahankan dalam proses rawatan haba pada bahagian-bahagian galas. Dengan perubahan masa dan suhu, secara beransur-ansur ia akan menjadi martensit yang lebih stabil. Dalam proses transformasi ini, fenomena pembengkakan isipadu akan berlaku, dan ukuran bahagian galas akan membengkak pada masa ini.Sebagai tambahan, jika suhu kerja galas lebih tinggi daripada suhu peleburan galas, akan berlaku proses penguraian martensit dan penyusutan ukuran.Kadang kala fenomena kelonggaran tekanan pada bahagian galas juga menjadi salah satu sebab perubahan ukuran.
Langkah pencegahan: selepas pendinginan, kaedah rawatan sejuk untuk mengurangkan bilangan sisa austenit;Suhu tempering lebih tinggi daripada suhu operasi, dan tempering tambahan digunakan berkali-kali untuk menghilangkan sisa austenit.
15, tanda
Kejadian tanda getaran dapat dibahagikan kepada dua keadaan:
(1) Tanda getaran dihasilkan oleh enjin semasa ia berfungsi
Di kawasan tempatan permukaan lorong gelang dalam atau luar, terdapat beberapa jalur selari paksi yang disusun rapat di sepanjang arah putaran, yang disebut jalur getaran.
Mekanisme pembentukan: dalam galas roller silinder sentripetal berkelajuan tinggi, kerana putaran litar lingkaran dalaman dan luaran atau perbezaan diameter roller besar, mengakibatkan pengurangan ketepatan putaran galas, adalah sebab utama pembentukan tanda getaran.
Langkah-langkah pencegahan: mengurangkan ubah bentuk cincin dalaman dan luaran dan mengurangkan perbezaan antara diameter badan gulung, meningkatkan ketepatan putaran galas.
(2) Getaran mesin semasa rehat
Di bawah keadaan statik enjin, kerana berlakunya getaran tidak berputar berterusan, di bawah tindakan beban statik, ia membawa kepada tanda haus yang terbentuk oleh nada roller pada landasan lorong dalaman galas roller silinder. Tanda getaran jenis ini tidak mempengaruhi prestasi galas, jadi ia juga disebut ubah bentuk permukaan palsu, sehingga dibiarkan wujud.
Galas dalam keadaan tidak berputar, kerana beban getaran yang berat atau beban yang berlebihan, bola atau roller di landasan pacuan untuk menghasilkan lubang cetek dan licin kekal, ubah bentuk - seperti yang tidak dibenarkan wujud.
Langkah-langkah pencegahan: untuk mengelakkan getaran dalam pengangkutan, memperkuat tindakan anti getaran.