Pengisaran permukaan
Faktor berikut boleh menyebabkan luka bakar sekiranya terdapat spesifikasi operasi yang betul semasa mengisar permukaan pada penggiling satu kepala menegak. 0010010 nbsp;
A. Pergerakan poros roda kasar boleh menyebabkan luka bakar dengan meningkatkan jumlah pengisaran seketika;Pada masa ini mesti mengetatkan galas aci roda kasar atau mengganti galas. 0010010 nbsp;
B. Pukul cakera meja kerja atau kelajuan putaran tidak seragam, yang meningkatkan jumlah pengisaran seketika dan menyebabkan luka bakar;Perlu merombak komponen pengurang cakera seperti gear worm, worm, dll., Alat ganti yang diganti. 0010010 nbsp;
C. Daya magnet cakera kecil atau tidak berpanjangan, yang akan menyebabkan benda kerja tergelincir pada cakera dan menyebabkan luka bakar;Semasa penyelenggaraan, garis pengecasan dan demagnetisasi harus disesuaikan. 0010010 nbsp;
D. Kedudukan stroke berulang tidak berkesan. Sekiranya suis pukulan tidak bersentuhan dengan baik atau komponen peredam balik dikenakan, roda cacing dan mekanisme cacing tidak dapat mengunci diri, yang akan menyebabkan luka bakar yang disebabkan oleh terburu-buru, memukul dan memantul di piring penarik.Luka bakar boleh berlaku melalui mesin penggiling permukaan dua hujung seperti mesin penggiling siri M 7675 kerana sebab berikut:
Pemakaian plat panduan suapan, pemakanan tidak rata, tidak rata; 0010010 nbsp;
Plat panduan tidak selari dengan muka roda pencanai; 0010010 nbsp;
Inlet muka hujung roda pengisar terlalu kecil, yang menjadikan tepi luar roda pengisar menanggung sebahagian besar jumlah pemotongan, dan roda pengisar menjadi tumpul. 0010010 nbsp;
(2) pengisaran silinder
Pengisar silinder tanpa pusat, seperti M 1083, umumnya mempunyai syarat khas berikut:
Pakan makan merangkak, pisau tumpul, sehingga jumlah makanan tiba-tiba meningkat terbakar;Mesti menyesuaikan besi baji, membersihkan dan melincirkan piring seret atau mengikis plat panduan, membaiki skru plumbum, skru plumbum, ganti bahagian haus. 0010010 nbsp;
Spark tidak diselaraskan dengan betul, menggiling terlalu banyak di pintu masuk, hujung depan mudah dibakar, menggiling terlalu banyak di pintu keluar benda kerja menunjukkan jejak spiral. 0010010 nbsp;
Sekiranya jumlah suapan terlalu besar atau sentuhan komponen elektrik tidak baik, geganti terma akan tersekat di benda kerja, dan pemberhentian sensitif, alat harus dikembalikan dengan cepat. 0010010 nbsp;
(3) penggilingan dalaman
Dalam proses diameter dalaman, arka sentuhan antara roda pengisaran dan benda kerja lebih panjang dan haba yang dihasilkan lebih banyak.Penyejuk tidak mudah sampai ke kawasan pengisaran dan keadaan pelesapan panas tidak baik.Susunan baji yang sukar, mudah dipasang roda pengisaran, ini adalah penyebab suhu pengisaran tinggi, jadi penyejuk mestilah berkesan sepenuhnya, roda pengisaran harus berpakaian tepat pada masanya dan berkesan.Contohnya, mekanisme pampasan mesin penggiling dalaman siri MZ 208 untuk menggayakan roda pencanai mestilah boleh dipercayai; jika tidak, luka bakar akan berlaku apabila pembalut gagal mencapai permukaan roda pencanai.Kerana mekanisme pampasan alat mesin jenis ini adalah dengan pemacu geseran roller untuk dicapai, tidak dapat memastikan bahawa setiap kali jumlah pampasan yang sama, keadaan semasa adalah mekanisme pampasan oleh mekanisme geseran roller untuk melangkah mekanisme motor. 0010010 nbsp;
(4) pengisaran saluran
Untuk pengisaran kepala bandul, ketajaman roda penggerudiannya kuat, biasanya menggunakan roda penggiling ikatan getah, kerana pada suhu kawasan penggilingan yang tinggi, ikatan getah mudah ditua dan rapuh, butiran kasar kasar mudah jatuh di Oleh itu ayunan, roda pengisar mesti sentiasa tajam.Untuk pengisaran masuk, prestasi bentuk roda pengisarannya kuat, umumnya dengan roda pengisaran yang lebih keras, ketajamannya buruk, sehingga berpakaian berkesan, dan cecair penyejuk mencukupi.Dari segi operasi parit luaran, yang paling mudah menyebabkan luka bakar, dan penyejukan yang mencukupi sangat penting.Di samping itu, kerana kelajuan yang berbeza di permukaan roda pengisaran, tahap keausan roda pengisar tidak seragam, dan kesan berpakaian diperlukan agar baik. Kelajuan putaran pengubah adalah seragam, stabil, dan mekanisme pampasan harus dipercayai. Sementara itu, intan harus tajam, dan kedudukan pangkal harus 1 ~ 2 mm lebih rendah daripada pusat roda pencanai.