Periksa getaran galas dan suhu galas
Pertama, getaran galas
Getaran bantalan sangat sensitif terhadap kerosakan bantalan, seperti pengelupasan, lekukan, karat, retak, keausan dan sebagainya akan tercermin dalam pengukuran getaran galas, jadi, dengan menggunakan alat pengukur getaran galas khas (penganalisis frekuensi, dll.) mengukur ukuran getaran, melalui frekuensi tidak dapat menyimpulkan situasi spesifik yang tidak normal.Nilai yang diukur berbeza kerana keadaan penggunaan galas atau kedudukan pemasangan sensor, dan lain-lain, jadi perlu menganalisis dan membandingkan nilai yang diukur setiap mesin terlebih dahulu untuk menentukan standard penilaian.
Dua, suhu galas
Suhu galas pada amnya dapat disimpulkan oleh suhu di luar galas. Sekiranya lubang minyak dapat digunakan untuk mengukur secara langsung suhu cincin luar galas, lebih sesuai.
Biasanya, suhu galas mula meningkat perlahan dengan operasi galas dan mencapai keadaan stabil selepas 1-2 jam.Suhu normal galas berbeza kerana kapasiti haba, pelesapan haba, kelajuan dan beban mesin.Sekiranya bahagian pelinciran dan pemasangan sesuai, suhu galas akan meningkat dengan mendadak, dan akan ada suhu tinggi yang tidak normal. Pada masa ini, operasi mesti dihentikan dan langkah pencegahan yang diperlukan mesti diambil.
Penggunaan sensor terma dapat memantau suhu kerja galas pada bila-bila masa, dan menyedari penggera automatik atau berhenti apabila suhu melebihi nilai yang ditentukan untuk mengelakkan berlakunya kemalangan poros pembakaran.Suhu tinggi sering menunjukkan bahawa galas berada dalam keadaan tidak normal.Suhu tinggi juga berbahaya bagi pelincir galas.Kadang-kadang bantalan terlalu panas boleh dikaitkan dengan pelincir galas.Sekiranya suhu galas melebihi 125 ℃ untuk jangka masa panjang, jangka hayat galas akan berkurang.Punca galas suhu tinggi termasuk: pelinciran yang tidak mencukupi atau pelinciran berlebihan, pelincir.Ia mengandungi kekotoran, beban berlebihan, cincin galas yang rosak, pelepasan yang tidak mencukupi, dan geseran tinggi yang disebabkan oleh meterai minyak dan sebagainya.Oleh itu, perlu memantau suhu galas secara berterusan, sama ada mengukur galas itu sendiri atau bahagian penting lain.Sekiranya keadaan operasi tidak berubah, sebarang perubahan suhu dapat menunjukkan kegagalan.
Pengukuran suhu galas secara berkala dapat dilakukan dengan bantuan termometer, seperti termometer digital SKF, yang dapat mengukur suhu galas dan paparan dengan tepat dalam unit sesuai dengan suhu ℃ atau Fahrenheit.Kepentingan galas bermaksud bahawa apabila rosak, ia akan menyebabkan pemadaman peralatan, jadi lebih baik memasang pengesan suhu untuk galas jenis ini.Dalam keadaan normal, galas akan mengalami kenaikan suhu semula jadi setelah pelinciran segar atau pelinciran semula dan bertahan selama satu atau dua hari.
Periksa bunyi galas galas
Meteran bunyi digunakan untuk memeriksa ukuran dan kualiti bunyi bunyi bergulir galas dalam operasi. Walaupun galas mempunyai sedikit kerosakan seperti mengelupas, ia akan mengeluarkan bunyi yang tidak normal dan tidak teratur, yang dapat dibezakan oleh meter bunyi.Pendengaran adalah kaedah biasa untuk mengenal pasti pergerakan yang tidak teratur.Sebagai contoh, mengesan bunyi tidak normal bahagian dengan stetoskop elektronik sering digunakan oleh pengendali yang berpengalaman.Sekiranya galas berada dalam keadaan berterusan yang baik, ia akan mengeluarkan suara merengek rendah.Bunyi mendesis yang tajam, berdecit dan tidak teratur yang lain sering menunjukkan bahawa galasnya dalam putaran berterusan yang buruk.Bunyi keperitan melengking mungkin disebabkan oleh pelinciran yang tidak betul.Pelepasan galas yang tidak betul juga boleh menyebabkan bunyi logam.Penyok trek cekung pada trek gelang luar galas akan menyebabkan getaran dan menyebabkan suara halus dan jernih.Sekiranya parut ketukan yang disebabkan oleh pemasangan juga akan menghasilkan bunyi bising, kebisingan akan berbeza dengan ketinggian kelajuan galas.Sekiranya terdapat bunyi bising sekejap-sekejap, ini bermaksud bahagian gulungnya mungkin rosak.Bunyi ini berlaku semasa permukaan yang rosak digulung, dan bahan cemar pada bantalan sering menyebabkan bunyi desis.Kerosakan serentak yang teruk dapat menghasilkan bunyi yang tidak teratur dan kuat.Kerosakan bantalan dapat dikesan dengan pendengaran, tetapi biasanya pada waktu ini sudah tiba, bantalan mesti diganti dengan segera.Oleh itu, pendekatan yang lebih baik adalah menggunakan Pemantauan Keadaan Elektronik seperti SKF.Berbanding dengan kaedah lama menggunakan tongkat atau pemutar skru pada kotak galas dan hujung yang lain ke telinga, penemuan baru memastikan anggaran keadaan galas yang lebih selamat dan tepat
Hentikan pemeriksaan galas bergolek
\ Pemeriksaan pengikat galas secara berkala sangat penting untuk memastikan galas berada dalam keadaan terbaik.Waktu pemeriksaan yang paling baik dijadualkan dalam tempoh pemeriksaan waktu henti biasa.Kepentingan galas bersih: Penting untuk memastikan galas dan pelinciran sentiasa bersih.Bersihkan permukaan mesin sebelum diperiksa, dan kemudian lepaskan bahagian di sekitar galas.Segel minyak adalah bahagian yang sangat rapuh, jadi ia mesti dikeluarkan dengan hati-hati, jangan menggunakan daya yang berlebihan, dan kemudian periksa dengan teliti meterai minyak dan bahagian-bahagian di sekitarnya, jika telah menunjukkan gejala buruk, pastikan untuk mengganti, meterai minyak yang tidak baik akan menyebabkan kerosakan dan mengakibatkan penutupan peralatan.Periksa pelincir dan gosokkan pelincir di antara dua jari. Sekiranya terdapat bahan pencemar, anda boleh merasakannya. Atau sapukan lapisan pelincir nipis di bahagian belakang tangan, dan kemudian tutup lampu untuk diperiksa.Ganti galas pelincir minyak pelincir Setelah mengeluarkan minyak lama, jika boleh, isikan minyak segar dan biarkan mesin berjalan pada kelajuan rendah selama beberapa minit.Seboleh-bolehnya, buat minyak mengumpul sisa pencemar, dan kemudian keluarkan minyak. Sebaiknya tapis minyak sebelum digunakan.Galas yang dilincirkan dengan minyak harus dihindarkan dengan sentuhan kapas dengan mana-mana bahagian galas semasa mengganti gris, kerana serat yang tinggal ini boleh melekap ke bahagian yang bergolek dan menyebabkan kerosakan, terutamanya penggunaan galas kecil perlu lebih memperhatikan masalah ini.Semasa memeriksa galas, jangan dedahkan bantalan ke bahan pencemar atau kelembapan.Sekiranya kerja terganggu, mesin harus ditutup dengan filem plastik kertas minyak atau bahan serupa.Sekiranya galas tanpa penutup muka dibersihkan tanpa pembongkaran dan pemeriksaan dapat dilakukan, ia harus dibersihkan dengan sikat pelapisan yang dilapisi dengan semangat petroleum dan kemudian keringkan dengan kain yang tidak berlubang atau keringkan dengan udara termampat (berhati-hati agar tidak membiarkan pemasangan bantalan untuk memulakan putaran).Permukaan trek, penahan dan manik-manik galas diperiksa dengan cermin kecil dan pelindung yang serupa dengan yang digunakan oleh doktor gigi.Sekiranya galas tidak rosak, pelumasan semula harus dilakukan mengikut arahan pelinciran yang diberikan oleh pengeluar mesin atau seperti yang disyorkan pada halaman 204 hingga 247 buku ini.Jangan bersihkan galas dengan penutup yang disulitkan atau tahan habuk;Hanya lap permukaan luar.Sekiranya galasnya rosak, ia perlu diganti.Mengganti galas semasa downtime biasa jauh lebih ekonomik daripada kehilangan downtime secara tiba-tiba yang disebabkan oleh kerosakan bearing.
