1. Ciri-ciri retak pengisar galas
Retak pengisaran jelas berbeza dari retakan pelindapkejutan umum, retakan penggilingan hanya berlaku pada permukaan penggilingan, kedalamannya agak cetek, dan kedalaman pada dasarnya sama.Retak pengisaran yang lebih ringan adalah tegak lurus atau dekat dengan garis selari arah pengisaran, dan merupakan retakan jalur yang disusun biasa, ini adalah retakan pertama, retakan yang lebih serius adalah bentuk cangkang kura-kura (bentuk jaringan tertutup), kedalamannya adalah kira-kira 0,03 ~ 0,15 RAM, dengan retakan kakisan asid jelas, ini adalah keretakan kedua.
2. Penyebab retakan pengisaran galas:
Keretakan pengisaran bantalan disebabkan oleh pengisaran panas, dan suhu permukaan galas boleh mencapai 800-1000 darjah Celsius atau lebih tinggi semasa pengisaran.Struktur mikro keluli yang dikeraskan adalah martensit dan sejumlah sisa austenit, yang berada dalam keadaan yang diperluas (tidak terganggu).Pengembangan dan penguncupan martensit meningkat dengan peningkatan kandungan karbon di dalam keluli, yang menjadikan retakan pengisaran pada permukaan keluli galas lebih penting.Di bawah pengaruh haba pengisaran, sisa austenit dalam keluli yang dipadamkan terurai dan secara beransur-ansur berubah menjadi martensit semasa pengisaran. Martensit yang baru terbentuk berkonsentrasi pada permukaan bahagian, menyebabkan pengembangan tempatan pada permukaan galas dan meningkatkan tekanan permukaan bahagian, menyebabkan kepekatan tekanan pengisaran. Pengisaran secara berterusan akan mempercepat penghasilan retakan penggilingan permukaan.Selain itu, Chuai martensit baru lebih besar, juga mudah untuk mempercepat retakan penggilingan penggilingan.
Sebaliknya, semasa mengisar bahagian pada penggiling, kedua-dua tekanan dan ketegangan pada bahagian tersebut menyumbang kepada penghasilan retakan pengisaran.Sekiranya penyejukan tidak mencukupi semasa pengisaran, kerana haba yang dihasilkan dalam pengisaran, permukaan pengisaran untuk menjadikan lapisan nipis menguatkan lagi, maka peleburan semula martensit peleburan, oleh itu jadikan organisasi lapisan permukaan untuk menghasilkan tekanan tambahan, ditambah dengan haba yang dihasilkan oleh pengisaran permukaan suhu galas meningkat dengan cepat, penyejukan cepat, tekanan organisasi seperti ini dan superposisi tekanan terma boleh menyebabkan retakan permukaan pengisaran.
3. Langkah-langkah pencegahan retakan pengisaran:
Dari analisis di atas diketahui bahawa punca keretakan pengisaran adalah bahawa martensit berada dalam keadaan pengembangan semasa pendinginan dan terdapat tekanan.Untuk mengurangkan dan menghilangkan tekanan ini, tekanan tempering harus dipadamkan, dalam rawatan tempering, membuang masa harus lebih dari 4 jam.Dengan peningkatan masa tempering, kemungkinan pengerasan retakan berkurang.Selain itu, galas dalam pemanasan pantas hingga sekitar 100 darjah Celsius dan penyejukan cepat akan menghasilkan retakan.Untuk mengelakkan berlakunya retakan sejuk, bahagian-bahagiannya harus diperap pada suhu sekitar 150 ~ 200 darjah celcius. Sekiranya galas terus panas hingga 300 darjah Celsius, permukaannya akan mengecut semula dan retakan akan berlaku. Untuk mengelakkan retakan, galas harus dikeringkan pada suhu sekitar 300 darjah celcius.Perlu diperhatikan bahawa galas pada suhu 300 darjah Celsius tempering akan mengurangkan kekerasannya, sesuatu tidak boleh digunakan.Dan setelah pembajaan masih menghasilkan retakan pengisaran, yang boleh menjadi rawatan pembajaan sekunder atau penuaan buatan, kaedah ini sangat berkesan.
Grinding crack disebabkan oleh grinding heat, jadi mengurangkan grinding heat adalah kunci untuk menyelesaikan grinding crack.Penggilingan basah biasanya digunakan, tetapi tidak kira bagaimana penyejuk disuntik, penyejuk tidak dapat mencapai permukaan pengisaran pada waktunya semasa pengisaran, jadi haba pengisaran pada titik pengisaran tidak dapat dikurangkan.Penyejuk hanya dapat menjadikan titik pengisaran roda pengisar dan bahagian-bahagiannya disejukkan seketika selepas pengisaran, dan penyejuk dapat menghilangkan titik pengisaran pada masa yang sama.Oleh itu, meningkatkan penggunaan penyejuk adalah salah satu langkah utama untuk mengurangkan haba pengisaran di zon pengisaran sejauh mungkin.Sekiranya kaedah penggilingan kering digunakan, suapan pengisaran kurang dan retakan pengisaran dapat dikurangkan.Tetapi kesan kaedah ini tidak begitu ketara, dan debu, yang mempengaruhi persekitaran kerja, tidak boleh diambil.
Panas pengisaran dapat dikurangkan dengan menggunakan roda pengisaran dengan kekerasan lembut dan butiran pasir kasar.Walau bagaimanapun, partikel kasar akan mempengaruhi kekasaran permukaan bahagian. Untuk bahagian yang mempunyai keperluan kekasaran permukaan yang tinggi, kaedah ini tidak dapat digunakan, oleh itu ia terhad.Ia dibahagikan kepada penggilingan kasar dan pengisaran halus. Untuk pengisaran kasar, roda pengisaran lembut dengan partikel kasar digunakan untuk pengisaran, yang sesuai untuk pengisaran yang kuat dan meningkatkan kecekapan. Kemudian, roda pengisaran halus digunakan untuk pengisaran halus dan suapan pengisarannya kecil.Ini adalah kaedah yang ideal untuk melakukan penggilingan kasar dan pengisaran halus dalam dua set.
Ia juga merupakan kaedah yang berkesan untuk mengurangkan retakan penggilingan untuk memilih alat pengisar roda penggiling dengan prestasi mengasah diri yang baik, membuang bahan buangan di permukaan roda pengisaran pada waktunya, mengurangkan umpan penggilingan, meningkatkan masa pengisaran dan mengurangkan kelajuan meja kerja.
Kelajuan putaran roda pengisar dan bahagian juga merupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi. Pelarian putaran roda pengisaran yang besar dan momentum penyaluran bahagian yang besar adalah dorongan retakan pengisaran.Tingkatkan ketepatan putaran roda pengisar dan bahagian dalam masa untuk menghilangkan semua jenis faktor yang menyebabkan retakan pengisaran.
4. Beberapa kaedah untuk mengelakkan pengisaran retakan pada permukaan keluli galas:
Dalam proses pengisaran, kaedah utama untuk mengelakkan retakan pengecutan pada permukaan keluli galas adalah seperti berikut:
(1) Kurangkan haba pengisaran untuk menyelesaikan retakan pengisaran.
(2) Pengisaran kasar dan pengisaran halus. Roda pengisaran lembut dengan partikel kasar dipilih untuk pengisaran.
(3) Pilih roda penggiling yang kasar dengan prestasi mengasah diri yang baik, buang sisa permukaan roda penggiling dalam masa, kurangkan umpan penggilingan, tingkatkan masa pengisaran, dan kurangkan kecepatan meja kerja.
(4) meningkatkan ketepatan putaran roda penggiling dan bahagian dalam masa sehingga dapat menghilangkan retakan penggilingan sejauh mungkin.