1. Meningkatkan teknologi peleburan untuk meningkatkan kebersihan dan keseragaman keluli
Berbanding dengan negara perindustrian, walaupun kandungan oksigen baja galas di China hampir dengan tahap maju asing, tetapi ukuran dan penyebaran inklusi dan homogenitas karbida, keseragaman komposisi dan jurang yang besar dibandingkan dengan luar negara, seperti ukuran kemasukan besar dan karbida tidak sekata lebih banyak lagi, bentuk komposisi asas kawasan hitam putih, dan lain-lain, disebabkan oleh kekurangan kualiti bahagian galas, secara serius mempengaruhi jangka hayat galas, kebolehpercayaan dan ketekalan.
Di samping itu, kewujudan penyisipan ukuran besar pada permukaan sentuhan bergulir juga secara serius mengurangkan ketepatan permukaan dan meningkatkan kebisingan galas.Oleh itu, industri galas harus berunding dengan industri metalurgi, yang didorong dalam industri metalurgi, atas dasar menurunkan lagi kandungan oksigen dalam teknologi pemadatan tuang dan teknologi penggelek, kawalan inklusi dan penyelidikan teknologi pengujian, seperti peningkatan pemutus berterusan, pengadukan elektromagnetik, peningkatan ukuran bilet pemutus berterusan, memperkuat penyepuhlindapan penyebaran suhu tinggi, dan lain-lain, untuk meningkatkan kemasukan dan keseragaman ukuran dan pengedaran karbida.
Pembangunan dan promosi jenis keluli baru untuk memenuhi keperluan galas yang berbeza
Dengan miniaturisasi, ringan dan berkelajuan tinggi enjin utama, persekitaran penggunaan galas menjadi semakin pelbagai, dan keperluan untuk galas menjadi semakin menuntut. Pada masa ini, jenis keluli yang ada di China tidak lagi dapat memenuhi atau memenuhi sepenuhnya kehendak enjin utama untuk galas. Oleh itu, pengembangan dan promosi bahan baru harus dilakukan secara aktif.Seperti pengembangan galas berukuran besar dengan keluli tahan kekerasan tinggi, keadaan peleburan yang berlebihan dan pelinciran bersih atau di bawah keadaan keluli galas penggunaan ringan dan kecil, di bawah keadaan pencemaran menggunakan galas dalam keluli karburisasi dan keluli karbon tinggi, suhu tinggi (suhu kerja di bawah 200 ℃) di bawah syarat penggunaan dalam galas keluli dan syarat khas keluli galas (keluli tahan karat, keluli suhu tinggi).
Penyelidikan dan promosi teknologi rawatan haba baru
1. Pelindapkejutan Bainite
Oleh kerana ketangguhan hentaman yang baik dan tekanan mampatan pada permukaan galas beot isotermal bainitik, kecenderungan lengan dalaman retak semasa pemasangan, blok pelepas lengan luar dan pelanggaran lengan dalaman dalam proses penggunaannya sangat berkurang, dan tekanan tepi kepekatan penggelek dapat dikurangkan.Oleh itu, jangka hayat dan kebolehpercayaan rata-rata selepas pelindapkejutan isotermal bertambah baik berbanding dengan selepas pelindapkejutan konvensional.Proses ini digunakan secara meluas dalam galas kereta api, galas kilang galas dan galas yang digunakan dalam keadaan kerja khas.Berbanding dengan langkah-langkah jangka hayat yang lain, prosesnya mudah dan kosnya lebih rendah.Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, China telah mengembangkan jenis keluli khas GCr18Mo bainite quenching baja khas untuk mempromosikan penggunaan pelindapkain bainit pada bahagian galas bersaiz besar.Memandangkan banyak kelebihan proses ini, disarankan untuk mempromosikannya dalam galas dengan keadaan servis yang buruk (beban hentaman besar, pelinciran yang buruk, dll.) Atau memerlukan kebolehpercayaan yang tinggi, dan pelajari lebih lanjut ketahanan aus dan kehidupan keletihan setelah rawatan bainite .
2. Permukaan karbonitriding
Institut penyelidikan galas Luoyang pada tahun 1980-an kajian stres martensit pelindap keluli galas, melalui kajian khas bahagian keluli galas kromium karbon tinggi setelah pengerasan karbonit, memperbaiki kandungan austenit sisa permukaan, meningkatkan keadaan tekanan permukaan telah sangat meningkatkan transmisi dengan karbonitriding, tanpa mengurangi kekerasan permukaan berdasarkan peningkatan kandungan sisa austenit permukaan, untuk meningkatkan jangka hayat keletihan dan kebolehpercayaan keadaan pelinciran dalam pencemaran.
Teknologi pengubahsuaian permukaan
Sifat permukaan diperbaiki dengan rawatan permukaan yang betul untuk memenuhi keperluan prestasi galas dalam keadaan khas.Seperti penerapan teknologi pemendapan gas pada lapisan galas raceway, lapisan batu keluli berlian dapat mencapai kesan pengurangan geseran, rintangan keausan, sangat meningkatkan jangka hayat galas dan prestasi penyelenggaraan ketepatan, dapat digunakan dalam galas elektrik isi rumah, cakera keras komputer galas;Teknologi pelapisan haba boleh digunakan untuk melapisi bahan seramik aluminium oksida pada silinder di luar cincin luar galas, yang dapat meningkatkan prestasi penebat elektrik galas, mencegah kerosakan elektrik, dan meningkatkan kehidupan dan kebolehpercayaan galas motor.Pelinciran anti geseran dapat dicapai dengan mengotorkan atau meletakkan M0S2 pada permukaan bahagian galas.
Peralatan rawatan haba dan teknologi yang berkaitan
1. Suasana dan kawalan
Dari menggunakan pemanasan atmosfera pelindung hingga dapat mengawal pemanasan atmosfera berpotensi karbon dan potensi nitrogen dengan tepat, prestasi bahagian bertambah baik selepas rawatan haba, dan kecacatan rawatan haba seperti penyahkaburan dan keretakan dikurangkan.Digabungkan dengan teknologi kawalan ubah bentuk pelindapkejutan rawatan haba, ia dapat mengurangkan elaun penamat setelah rawatan haba, meningkatkan kadar penggunaan bahan dan kecekapan pemesinan, dan memperbaiki keadaan permukaan bahagian galas setelah selesai, seperti kandungan karbon permukaan, struktur, keadaan kekerasan dan tekanan.
2. Automasi dan kepintaran
Di satu pihak, sesuai dengan keperluan bahagian, bahan, dimensi struktur, menggunakan pengetahuan metalurgi fizikal dan teknologi simulasi dan pengesanan komputer yang maju, mengoptimumkan parameter proses, untuk mencapai prestasi yang diperlukan atau memaksimumkan potensi bahan;Sebaliknya, ia dapat meningkatkan tahap automasi dan kestabilan rawatan haba, sepenuhnya menjamin kestabilan proses yang dioptimumkan, dan mewujudkan tujuan penyebaran kualiti produk kecil (atau sifar), sehingga dapat memenuhi syarat prestasi enjin utama dalam keadaan penggunaan yang berbeza dan meningkatkan kebolehpercayaan dan jangka hayat galas.
Vi. Deformasi dan kestabilan dimensi
Dalam proses pendinginan martensit, kerana penyejukan bahagian yang tidak rata, tekanan termal dan tegangan struktur mikro pasti muncul dan membawa kepada ubah bentuk bahagian.Pemanasan pelindapkejutan setelah ubah bentuk bahagian (termasuk perubahan ukuran dan bentuk) dipengaruhi oleh banyak faktor, adalah masalah yang agak kompleks, seperti bahagian bentuk dan ukuran, keseragaman organisasi asal, sebelum keadaan pemadatan mesin kasar (mengubah suapan kuantiti, ukuran tekanan sisa pemesinan, dan lain-lain), suhu pelindapkejutan dan kelajuan pemanasan, bahan kerja dimasukkan ke dalam cara minyak, ciri-ciri medium pelindapkejutan dan cara peredaran, suhu medium, dan lain-lain semuanya boleh mempengaruhi ubah bentuk bahagian.Deformasi harus dikaji bersama-sama dengan peralatan dan produk tertentu, dan langkah-langkah untuk mengawal ubah bentuk harus dikemukakan, seperti menerapkan putaran pelindapkejutan, pemadaman mati, pengawalan input minyak bahagian, dan lain-lain untuk mengurangkan ubah bentuk haba rawatan dan meningkatkan kecekapan pemprosesan dan prestasi bahagian.
Selepas pemadaman martensit, kestabilan dimensi bahagian terutamanya dipengaruhi oleh tiga transformasi yang berbeza: penghijrahan karbon dari kisi martensit ke bentuk-karbida, penguraian sisa austenitik dan fe3c, yang saling tumpang tindih.Di antara 50 ° c hingga 120 ° c, isipadu bahagian tersebut berkurang kerana pemendakan - karbida. Secara amnya, bahagian tersebut telah menyelesaikan transformasi ini setelah tempering pada suhu 150 ° c, dan pengaruhnya terhadap kestabilan dimensi bahagian dalam proses penggunaan kemudian dapat diabaikan.Antara 100 ℃ dan 250 ℃, sisa austenit diuraikan dan diubah menjadi martensit atau bainite, yang akan disertai dengan peningkatan jumlah.Pada suhu di atas 200 ℃, - karbida berubah menjadi simenit, mengakibatkan pengurangan isipadu bahagian tersebut.Kajian menunjukkan bahawa sisa austenit terurai di bawah pemuatan luaran atau pada suhu tempering rendah (bahkan pada suhu bilik), yang mengakibatkan perubahan dimensi pada bahagian.Oleh kerana itu, dalam penggunaan sebenarnya, suhu pemanasan semua bahagian galas harus lebih tinggi daripada suhu servis 50 ℃, kestabilan dimensi bahagian dengan keperluan yang lebih tinggi untuk mengurangkan kandungan sisa austenit, dan meningkatkan kestabilan dimensi, ketepatan, jangka hayat dan kebolehpercayaan dalam penyimpanan dan penggunaan.