Keluli Galas Suhu Tinggi

Secara amnya, galas yang digunakan pada suhu melebihi 150 darjah dipanggil galas suhu tinggi. Kerana kekerasan keluli galas kromium akan turun dengan mendadak apabila suhu melebihi 150 darjah ~C, saiznya akan menjadi tidak stabil, dan galas tidak akan berfungsi dengan normal. Oleh itu, untuk galas yang berfungsi pada suhu kerja 150 darjah C ~ E ~ 250 darjah C, jika gelang dan elemen rolling masih diperbuat daripada keluli galas kromium karbon tinggi biasa, rawatan pembajaan khas mesti dijalankan pada bahagian galas , secara amnya lebih tinggi daripada Pembajaan dijalankan pada suhu kerja 50 darjah . Keluli galas yang telah dibaja mengikut keperluan di atas boleh digunakan secara normal pada suhu kerja. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh penurunan kekerasan selepas pembajaan, hayat galas dikurangkan. Apabila suhu kerja galas lebih tinggi daripada 250 darjah, ia mesti diperbuat daripada keluli galas tahan suhu tinggi.
Sebagai tambahan kepada sifat keluli galas am, keluli galas suhu tinggi juga harus mempunyai kekerasan suhu tinggi tertentu, rintangan haus suhu tinggi, kekuatan keletihan sentuhan suhu tinggi, rintangan pengoksidaan, rintangan hentaman suhu tinggi dan dimensi suhu tinggi. kestabilan. Keluli galas suhu tinggi yang biasa digunakan ialah:
Keluli molibdenum: Cr4M04V, Crl5M04, 9Crl8Mo, Crl4M04;
Keluli tungsten: W9Cr4V2Mo, W18Cr4V;
Siri tungsten dan molibdenum: W6MoSCr4V2.Keluli galas suhu tinggi W, Cr, V, Mo, dsb. boleh membentuk karbida tidak larut pada suhu tinggi, dan boleh memendakan karbida tersebar semasa pembajaan, menghasilkan kesan pengerasan sekunder, menjadikan keluli jenis ini masih mempunyai suhu yang agak tinggi pada suhu tertentu. Kekerasan tinggi, rintangan haus, rintangan pengoksidaan yang kuat, rintangan keletihan yang tinggi dan kestabilan dimensi. Antara keluli galas suhu tinggi, Cr4M04V dan W18Cr4V adalah yang paling biasa digunakan.
Untuk galas dengan struktur kompleks dan beban hentaman yang kuat, ia boleh dibuat daripada keluli berkarburasi suhu tinggi. 12Cr2Ni3M05 ialah keluli galas berkarburasi suhu tinggi dengan prestasi yang lebih baik. Kerana kandungan karbonnya yang rendah (kira-kira 0.15%), tiada kecacatan karbida yang tidak sekata, kekerasan penyepuhlindapan rendah, prestasi pemotongan yang baik dan keliatan yang tinggi. Kebolehtempaan yang baik boleh meningkatkan nisbah penempaan bahagian galas, yang memberi manfaat kepada hayat perkhidmatan galas. Selepas pengkarbonan, ia boleh memenuhi syarat perkhidmatan pada suhu di bawah 430 ~ C, dan mempunyai rintangan hentaman yang baik.
H10Cr4M04Ni4VA pada masa ini merupakan keluli galas berkarburasi suhu tinggi terbaik, tetapi harganya agak mahal. Apabila suhu perkhidmatan galas melebihi 500~E, sukar untuk memenuhi keperluan prestasi keluli galas tahan suhu tinggi, dan bahan tahan suhu tinggi seperti aloi atau seramik berasaskan kobalt, berasaskan nikel harus digunakan.
Galas suhu tinggi digunakan terutamanya dalam enjin jet penerbangan, turbin gas, sistem reaktor nuklear, cakera tungsten tiub sinar-X, dan pesawat berkelajuan tinggi, roket dan kapal angkasa.