Keluli alat dengan kekerasan tinggi, ketahanan aus tinggi dan tahan panas tinggi, juga dikenali sebagai keluli alat berkelajuan tinggi atau keluli depan.Keluli berkelajuan tinggi dicipta di 1898 oleh Taylor, FW dan m. putih Amerika Syarikat.Keluli berkelajuan tinggi mempunyai prestasi teknologi yang baik, kekuatan dan ketangguhan yang baik, sehingga digunakan terutamanya untuk membuat alat pemotong logam yang tipis dan tahan benturan yang kompleks, tetapi juga dapat menghasilkan galas suhu tinggi dan acuan penyemperitan sejuk.Sebagai tambahan kepada keluli berkelajuan tinggi yang dihasilkan dengan kaedah peleburan, besi berkelajuan tinggi serbuk metalurgi muncul selepas 1960 s.
Jenis keluli berkelajuan tinggi adalah jenis keluli kompleks dengan kandungan karbon 0. 70 ~ 1. 65%.Jumlah unsur paduan adalah besar, jumlah keseluruhan boleh mencapai 10 ~ 25%.Menurut yang berbeza dapat dibahagikan kepada: unsur-unsur aloi tungsten mengandungi keluli berkelajuan tinggi; tungsten molibdenum (tungsten 9 ~ 18%) keluli berkelajuan tinggi (termasuk tungsten, molibdenum, {{2}} ~ 5 ~ 12%, 6%); keluli tinggi keluli tinggi (termasuk tungsten, molibdenum 5 0 ~ 2% ~ 10%), keluli berkelajuan tinggi vanadium, dan titik berbeza kandungan vanadium dalam kandungan vanadium (mengandungi vanadium 1 ~ 2%) dan kandungan vanadium tinggi (2. 5 ~ 5%) mengandungi keluli berkelajuan tinggi vanadium; keluli berkelajuan tinggi kobalt (mengandungi kobalt 5 ~ 10%).Menurut PENGGUNAAN keluli berkelajuan tinggi yang berbeza boleh dibahagikan kepada dua tujuan umum dan khas.Keluli berkelajuan tinggi umum: digunakan terutamanya untuk pembuatan kekerasan pemotongan HB ≦ 300 alat pemotong bahan logam (seperti gerudi, paip, pisau gergaji) dan alat ketepatan (seperti kompor, pembentuk gear, bros), yang biasa digunakan Nombor keluli mempunyai W 18 Cr {{2}} V, W 6 Mo {{4}} Cr {2}} V {{ 6}}, dll.Keluli berkelajuan tinggi bertujuan khas: termasuk keluli berkelajuan tinggi kobalt dan keluli berkelajuan tinggi super keras (kekerasan hrc6 8 - 70), digunakan terutamanya untuk pembuatan logam sukar memotong (seperti aloi suhu tinggi, aloi titanium dan kekuatan tinggi keluli, dll.) alat pemotong, gred keluli yang biasa digunakan mempunyai W 12 Cr {{2}} V 5 Co 5, W 2 Mo { {6}} Cr {{2}} VCo 8, dll.
Sifat dalam pembuatan alat pemotong dari keluli berkelajuan tinggi, selain kekerasannya yang tinggi, ketahanan aus yang tinggi dan ketangguhan yang cukup, faktor penting ialah kekerasan merah.Kekerasan merah merujuk kepada kemampuan pisau untuk menahan pelembutan pada panas merah ketika memotong dengan kelajuan tinggi.Salah satu cara untuk mengukur kekerasan merah adalah dengan memanaskan keluli hingga 580 ~ 650 ℃, biarkan suam selama 1 jam, dan kemudian sejukkan.
Suhu pelindapkejutan keluli berkelajuan tinggi secara amnya hampir dengan titik lebur keluli, seperti keluli berkelajuan tinggi tungsten ialah 1210 ~ 1240 ℃, keluli berkelajuan tinggi molibdenum tinggi adalah 1180 ~ { {3}} ℃.Selepas pelindapkejutan, biasanya diperlukan untuk mengurangkan 3 kali antara 540 ~ 560 ℃.Meningkatkan suhu pelindapkejutan dapat meningkatkan kekerasan keluli merah.Untuk meningkatkan jangka hayat alat keluli berkelajuan tinggi, permukaannya dapat diperkuat, seperti sianida suhu rendah, nitrida, sulfur-nitriding, dll.Keluli alat dengan kekerasan tinggi, ketahanan aus tinggi dan tahan panas tinggi, juga dikenali sebagai keluli alat berkelajuan tinggi atau keluli depan.Keluli berkelajuan tinggi dicipta di 1898 oleh Taylor, FW dan m. putih Amerika Syarikat.Keluli berkelajuan tinggi mempunyai prestasi teknologi yang baik, kekuatan dan ketangguhan yang baik, sehingga digunakan terutamanya untuk membuat alat pemotong logam yang tipis dan tahan benturan yang kompleks, tetapi juga dapat menghasilkan galas suhu tinggi dan acuan penyemperitan sejuk.Sebagai tambahan kepada keluli berkelajuan tinggi yang dihasilkan dengan kaedah peleburan, besi berkelajuan tinggi serbuk metalurgi muncul selepas 1960 s.
Jenis keluli berkelajuan tinggi adalah jenis keluli kompleks dengan kandungan karbon 0. 70 ~ 1. 65%.Jumlah unsur paduan adalah besar, jumlah keseluruhan boleh mencapai 10 ~ 25%.Menurut yang berbeza dapat dibahagikan kepada: unsur-unsur aloi tungsten mengandungi keluli berkelajuan tinggi; tungsten molibdenum (tungsten 9 ~ 18%) keluli berkelajuan tinggi (termasuk tungsten, molibdenum, {{2}} ~ 5 ~ 12%, 6%); keluli tinggi keluli tinggi (termasuk tungsten, molibdenum 5 0 ~ 2% ~ 10%), keluli berkelajuan tinggi vanadium, dan titik berbeza kandungan vanadium dalam kandungan vanadium (mengandungi vanadium 1 ~ 2%) dan kandungan vanadium tinggi (2. 5 ~ 5%) mengandungi keluli berkelajuan tinggi vanadium; keluli berkelajuan tinggi kobalt (mengandungi kobalt 5 ~ 10%).Menurut PENGGUNAAN keluli berkelajuan tinggi yang berbeza boleh dibahagikan kepada dua tujuan umum dan khas.Keluli berkelajuan tinggi umum: digunakan terutamanya untuk pembuatan kekerasan pemotongan HB ≦ 300 alat pemotong bahan logam (seperti gerudi, paip, pisau gergaji) dan alat ketepatan (seperti kompor, pembentuk gear, bros), yang biasa digunakan Nombor keluli mempunyai W 18 Cr {{2}} V, W 6 Mo {{4}} Cr {2}} V {{ 6}}, dll.Keluli berkelajuan tinggi bertujuan khas: termasuk keluli berkelajuan tinggi kobalt dan keluli berkelajuan tinggi super keras (kekerasan hrc6 8 - 70), digunakan terutamanya untuk pembuatan logam sukar memotong (seperti aloi suhu tinggi, aloi titanium dan kekuatan tinggi keluli, dll.) alat pemotong, gred keluli yang biasa digunakan mempunyai W 12 Cr {{2}} V 5 Co 5, W 2 Mo { {6}} Cr {{2}} VCo 8, dll.
Sifat dalam pembuatan alat pemotong dari keluli berkelajuan tinggi, selain kekerasannya yang tinggi, ketahanan aus yang tinggi dan ketangguhan yang cukup, faktor penting ialah kekerasan merah.Kekerasan merah merujuk kepada kemampuan pisau untuk menahan pelembutan pada panas merah ketika memotong dengan kelajuan tinggi.Salah satu cara untuk mengukur kekerasan merah adalah dengan memanaskan keluli hingga 580 ~ 650 ℃, biarkan suam selama 1 jam, dan kemudian sejukkan.
Suhu pelindapkejutan keluli berkelajuan tinggi secara amnya hampir dengan titik lebur keluli, seperti keluli berkelajuan tinggi tungsten ialah 1210 ~ 1240 ℃, keluli berkelajuan tinggi molibdenum tinggi adalah 1180 ~ { {3}} ℃.Selepas pelindapkejutan, biasanya diperlukan untuk mengurangkan 3 kali antara 540 ~ 560 ℃.Meningkatkan suhu pelindapkejutan dapat meningkatkan kekerasan keluli merah.Untuk meningkatkan jangka hayat alat keluli berkelajuan tinggi, permukaannya dapat diperkuat, seperti sianida suhu rendah, nitrida, sulfur-nitriding, dll.