Beberapa bulan yang lalu saya melakukan penilaian Penyelenggaraan di sebuah kemudahan, pasukan Penyelenggaraan sangat cekap, dengan kemahiran yang kuat, dan mereka memperbaiki kerosakan dengan cepat. Suatu hari pam air tambahan gagal, kerana pasukan penyelenggaraan mempunyai latihan dan arahan yang diperlukan dan alat dan alat ganti berada di gudang, kerosakannya diperbaiki dalam waktu kurang dari dua jam. Kerja yang sangat baik, kata mereka.
Tetapi saya tidak bersetuju dengan mereka kerana saya fikir pekerjaan itu belum selesai; untuk memperbaiki pam secepat mungkin adalah penting tetapi, Adakah pam akan gagal lagi? Pasukan penyelenggaraan bukan sahaja mesti memperbaiki mesin, tetapi juga harus melihat penyebab kerosakan untuk mengelakkan kegagalan itu berulang. Oleh itu, saya mengesyorkan mereka menanam RCA (Root Cause Analysis) dan melatih pasukan penyelenggaraan untuk melaksanakannya.
RCA adalah urutan langkah yang logik yang memungkinkan mengasingkan fakta seputar kejadian kegagalan dan menentukan tindakan terbaik yang akan menyelesaikan peristiwa tersebut dan memastikannya tidak berulang.
RCA boleh sesederhana proses 5 Why, atau yang lebih kompleks untuk memasukkan pertanyaan seperti Apa yang berlaku ?, Di mana ?, Kapan ?, Apa yang berubah ?, Siapa yang terlibat ?, Mengapa ia berlaku? dan, terutamanya, Apakah kesannya? Prosesnya mesti dilakukan dengan beberapa gambar kerosakan, bahagian pecah dan contoh pelincir dan penyejuk.
Proses ini hanya akan menghabiskan beberapa minit masa penyelenggaraan, jadi tidak akan kehilangan kecekapannya, tetapi akan memungkinkan untuk membuat penyelidikan kecil untuk mencari jawapan kepada dua persoalan utama: Adakah ia akan berlaku lagi? dan Bagaimana berulang boleh dicegah?
Dengan memasukkan jawapan kepada soalan terakhir ini dalam program penyelenggaraan kami, kami akan mengelakkan waktu henti pada masa akan datang.