Pembuatan semua jenis gelang galas dan keluli bergulir.Putaran galas di bawah tekanan bergantian tinggi, sebagai tambahan kepada keperluan material kekuatan mampatan yang tinggi, kekuatan keletihan kontak dan rintangan haus, tetapi juga mempunyai ketangguhan tertentu, ketahanan kakisan, kestabilan dimensi yang baik dan proses.
Keluli galas karbon tinggi karbon pertama kali muncul di Eropah pada tahun 1901.Amerika Syarikat menyenaraikannya sebagai keluli standard pada tahun 1913.Selama 70 tahun terakhir, banyak proses baru telah dikembangkan untuk meningkatkan kemurnian keluli galas dan heterogen karbida. Teknologi seperti degassing vakum dan penyulingan di luar tungku telah digunakan secara meluas dalam pengeluaran baja galas.China mula menghasilkan baja galas pada tahun 1951.
Baja galas bergulir moden boleh dibahagikan kepada empat kategori: keluli galas kromium karbon tinggi, keluli galas kromium karbur, keluli galas tahan karat dan keluli galas suhu tinggi.Keluli galas karbon tinggi digunakan secara meluas dalam industri pembuatan galas.
Ketulenan tinggi unsur paduan dan struktur seragam yang baik adalah indeks kualiti utama keluli galas. Oleh itu, penyisipan bukan logam dan keseragaman karbida dalam galas keluli memenuhi syarat dalam standard keluli mengikut keadaan penggunaan yang berbeza.
Karbon adalah elemen pengukuhan utama dalam galas keluli.Kandungan karbon keluli galas umumnya tinggi, dan keadaan servisnya terutama berdasarkan pada jarum kriptokristal dan martensit akrilik kristal halus. Sebilangan tertentu karbida yang tidak dilarutkan dikekalkan dalam struktur untuk meningkatkan ketahanan haus keluli.Sekiranya kandungan karbon keluli dikurangkan dengan betul, kelarutan unsur-unsur aloi dalam matriks dapat ditingkatkan. Walaupun jumlah karbida yang tidak dilarutkan dikurangkan, kekerasan kekerasan dan keletihan sentuhan keluli dapat ditingkatkan; sebaliknya, peningkatan kandungan karbon bermanfaat untuk ketahanan haus keluli.Oleh itu, kandungan karbon keluli galas ditentukan mengikut PENGGUNAAN yang berbeza, biasanya dikawal dalam lingkungan 0.8 ~ 1.2%.
Kromium adalah elemen utama dalam pembentukan karbida.Keluli kromium karbon tinggi membentuk karbida jenis MC (M untuk logam) dalam pelbagai keadaan rawatan haba.Kromium dapat meningkatkan sifat mekanikal, kekerasan dan keseragaman struktur mikro keluli.Ia juga dapat meningkatkan ketahanan kakisan pada keluli.Kandungan kromium dalam keluli umumnya tidak lebih dari 2.0%, molibdenum dapat menggantikan kromium dalam keluli, dalam meningkatkan kekerasan keluli, molibdenum lebih kuat daripada kromium, sehingga telah mengembangkan kekerasan tinggi keluli tahan karat karbonat molibdenum.
Silikon dan mangan dapat meningkatkan kekerasan dalam galas keluli.Nombor keluli khas yang digunakan untuk silikon dan mangan ialah GCr15SiMn.Mangan juga dapat membentuk MnS yang stabil dengan sulfur dalam keluli, dan sebatian sulfur sering dapat mengelilingi oksida, membentuk kemasukan komposit dengan oksida sebagai inti, mengurangkan kesan berbahaya oksida pada baja.
Proses pengeluaran yang mengandungi keluli biasanya dileburkan dalam tungku elektrik beralkali, atau dapat dilepaskan dengan vakum di luar tungku atau disempurnakan dengan sendok vakum.Proses pemutus jongkong dan reka bentuk bentuk jongkong keluli galas mempunyai pengaruh besar terhadap penyebaran kemasukan bukan logam dan karbida dalam keluli.Baja galas boleh menghasilkan bintik putih, jadi jongkong dan billet harus disejukkan perlahan.Baja galas berkualiti tinggi untuk penggunaan penerbangan harus dileburkan dengan kaedah khas seperti peleburan elektroslag atau peleburan habis vakum.
Untuk meningkatkan pengasingan karbida, penyepuhlindapan penyebaran lama biasanya dilakukan pada suhu tinggi 1200 ~ 1250 untuk jongkong galas.Semasa pemprosesan panas, suasana tungku harus dikawal. Suhu pemanasan billet tidak boleh terlalu tinggi, dan masa pemeliharaan panas tidak boleh terlalu lama, untuk mengelakkan penyahkabaran yang serius.Suhu penggulingan terakhir (penempaan) biasanya antara 800 dan 900, terlalu tinggi mudah muncul karbida rangkaian besar, terlalu rendah mudah untuk membentuk retakan bergulir (penempaan).Produk siap dari kayu yang digulung (ditempa) harus disejukkan hingga 650, untuk mengelakkan agar simen dipisahkan dalam jaringan di batas butiran. Proses penggulungan terkawal dapat diadopsi apabila keadaan mengizinkan.
Untuk mendapatkan kebolehrosesan dan prakrostruktur yang baik sebelum pelindapkejutan, keluli galas yang digunakan untuk pemesinan sejuk harus benar-benar sferoid dan anil pada suhu 780 ~ 800, dan dekarbonisasi harus dicegah semasa penyepuhlindapan.Sekiranya terdapat simenit jaringan yang terlalu tebal dalam keluli tergulung, perlakuan normal harus dilakukan sebelum penyepuhlindapan.Baja galas kromium biasanya dipanaskan antara 830 dan 860, minyak dipadamkan, dan tempered antara 150 dan 180.Dalam struktur bantalan ketepatan, isipadu austenit yang tersisa harus dikurangkan sebanyak mungkin atau sisa austenit harus tetap stabil dalam proses penggunaan. Oleh itu, rawatan sejuk pada suhu -80 (atau suhu yang lebih rendah) selepas pelindapkejutan dan rawatan penstabilan jangka panjang pada suhu 120 ~ 140 sering diperlukan.