Mengikut keperluan prestasi bahan kerja yang berbeza, mengikut suhu temperingnya, tempering dapat dibahagikan kepada yang berikut:
(1) suhu rendah (150-250 ° c)
Struktur mikro yang diperoleh dengan tempering suhu rendah adalah martensit tempered.Tujuannya adalah untuk mengurangkan tekanan dalaman dan kerapuhan keluli yang dipadamkan di bawah premis untuk mengekalkan kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi dari keluli yang dipadamkan, untuk mengelakkan keretakan atau kerosakan pramatang semasa digunakan.Ia digunakan terutamanya untuk pelbagai alat pemotong karbon tinggi, alat ukur, mati setem sejuk, galas bergulir dan bahagian karburasi, dan lain-lain, kekerasan selepas pembajaan biasanya hrc58-64.
(2) suhu sederhana (350-500 ° c)
Struktur yang diperoleh dengan tempering adalah troostite tempered.Tujuannya adalah untuk mendapatkan kekuatan hasil tinggi, had elastik dan daya tahan tinggi.Oleh itu, ia digunakan terutamanya untuk rawatan pelbagai mata air dan mati kerja panas. Kekerasan selepas pembajaan biasanya hrc35-50.
(3) suhu tinggi (500-650 ° c)
Struktur yang diperoleh dengan tempering suhu tinggi adalah tempering sostenite.Adalah kebiasaan untuk menggabungkan pelindapkejutan dengan rawatan panas tempering suhu tinggi yang dikenali sebagai rawatan pelindapkejutan dan tempering, tujuannya adalah untuk mendapatkan kekuatan, kekerasan dan keplastikan, ketangguhan adalah sifat mekanik yang lebih komprehensif.Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam kenderaan, traktor, alat mesin dan bahagian struktur penting lain, seperti batang penyambung, bolt, roda gigi dan gandar.Kekerasan selepas pembajaan biasanya hb200-330.