Periksa galas, pemeriksaan operasi dan bahagian persisian untuk penyelenggaraan tetap, pemeriksaan operasi dan bahagian persisian untuk menentukan sama ada ia boleh digunakan atau digunakan semula.
Pertama sekali, teliti menyiasat dan merekodkan galas dan penampilan penyingkiran. Untuk menjelaskan dan menyiasat lebihan pelincir, selepas pensampelan, bersihkan galas.
Kedua, periksa permukaan rolling, keadaan permukaan rolling dan permukaan koordinasi, dan keadaan abnormal keadaan haus penyelenggaraan.
Untuk menilai sama ada galas boleh digunakan semula, adalah perlu untuk mempertimbangkan tahap kerosakan galas, prestasi mesin, kepentingan, keadaan operasi, kitaran pemeriksaan, dan lain-lain untuk membuat keputusan.
Hasil pemeriksaan, jika bearing didapati rosak dan tidak normal, kandungan bahagian kecederaan mencari punca dan merumuskan tindakan balas. Di samping itu, jika terdapat beberapa kecacatan di bawah, galas tidak boleh digunakan lagi, dan galas baru perlu diganti.
a. Bulatan dalam dan luar, badan berguling, dan menyimpan mana-mana daripadanya mempunyai rekahan dan serpihan.
b. Sesiapa sahaja dalam bulatan dalam dan luar serta jalur bergolek dilucutkan.
c. Permukaan bergolek, bongkah dan badan bergolek tersekat dengan ketara.
d. Pastikan haus atau longgar yang teruk.
e. Permukaan penggelek, badan bergolek berkarat dan parut.
f. Terdapat lekukan dan retak yang ketara pada permukaan bergolek dan bergolek.
g. Permukaan diameter dalam atau diameter luar mempunyai rayapan.
h. Perubahan warna yang berlebihan.
i. Cincin pengedap dan penutup habuk galas pengedap lemak pelincir rosak.
Semak dan rawatan kerosakan semasa operasi
Item pemeriksaan semasa operasi termasuk bunyi bergolek, getaran, suhu, keadaan pelinciran galas, dll. Keadaan khusus adalah seperti berikut:
Bunyi satu galas
Meter vokal digunakan untuk memeriksa saiz dan kualiti bunyi bunyi rolling galas dalam operasi. Walaupun terdapat sedikit pelucutan seperti sedikit pelucutan, galas akan mengeluarkan bunyi anomali dan tidak teratur, dan peredam boleh dibezakan.
Getaran galas binari
Getaran galas sangat sensitif terhadap kerosakan galas, seperti pengelupasan, lekukan, karat, retak, haus, dan lain-lain akan dicerminkan dalam ukuran getaran galas. Oleh itu, getaran boleh diukur Saiz saiz tidak boleh disimpulkan melalui titik frekuensi. Nilai yang diukur adalah berbeza disebabkan oleh keadaan atau kedudukan pemasangan sensor galas, jadi piawaian penghakiman ditentukan selepas menganalisis nilai pengukuran setiap mesin terlebih dahulu.
Suhu tiga paksi
Suhu galas umumnya mempunyai suhu di luar galas di luar. Jika lubang minyak boleh digunakan untuk mengukur secara langsung suhu galas di gelang luar, ia adalah lebih sesuai. Biasanya, suhu galas perlahan-lahan meningkat dengan operasi, mencapai keadaan stabil selepas 1-2 jam. Suhu biasa galas adalah berbeza kerana kapasiti haba, pelesapan haba, kelajuan dan beban mesin. Jika pelinciran dan jabatan pemasangan sesuai, suhu paksi akan meningkat secara mendadak, dan akan terdapat suhu tinggi yang tidak normal. Pada masa ini, ia mesti dihentikan dan langkah pencegahan perlu diambil. Gunakan penderia haba untuk memantau suhu kerja galas pada bila-bila masa, dan secara automatik melaporkan kepada isi rumah penggera apabila suhu melebihi nilai yang ditentukan atau berhenti menghalang kejadian aci.