Kualiti kualiti galas digunakan untuk kualiti pemprosesan komponen komponen, jadi kita mesti memberi perhatian kepada beberapa perkara yang sepadan semasa pemprosesan komponen galas. Menurut pemahaman khusus Rangkaian Galas China, kita mesti memberi perhatian kepada tiga perkara utama dalam proses pemprosesan komponen galas. , Masing-masing: membetulkan pisau dan mod berundur, membangunkan tindakan penyahpepijatan piawai, dan modularisasi titik pertukaran pedang.
Beri perhatian kepada tiga perkara utama semasa memproses
1. Mod pedang dan berundur tetap
Setiap pisau kereta dialihkan daripada mod G0 ke mata pisau. Titik masuk hendaklah pada jarak tertentu dari pekerja di dua arah X dan Z. Ia terlalu jauh dan terlalu dekat. Terlalu jauh akan meningkatkan jadual perjalanan udara G01, mengakibatkan kecekapan pemprosesan yang rendah; terlalu dekat akan meningkatkan bahaya keselamatan tersembunyi. Apabila memasuki pisau (dari awal mata pisau ke titik permulaan pemprosesan), pisau mesti dimasukkan oleh G01, dan apabila pisau dihentikan, G01 mesti berundur ke titik berundur (jarak titik persaraan mempunyai jarak keselamatan tertentu dari bahan kerja) Esen
2. Bangunkan tindakan penyahpepijatan piawai
①. Kita mesti memilih kelajuan G{{0}} untuk menekan gear F0 untuk membolehkan alat menutup bahan kerja pada kelajuan yang lebih perlahan. Apabila memasuki mata pisau, perlanggaran kuat dengan bahan kerja boleh menyebabkan pengendali kerugian dan terlalu lewat untuk mengecualikan bahaya. Sebaliknya, apabila kita membiarkan pisau menghampiri pada kelajuan yang lebih perlahan, walaupun pisau itu salah, kita mempunyai banyak masa untuk menyesuaikan diri.
③ Semasa proses penyahpepijatan, pengendali boleh meletakkan satu jari pada butang mula kitaran, dan jari yang satu lagi diletakkan di sisi butang edaran untuk menghentikan pelaksanaan program tepat pada masanya semasa kecemasan. Ingat juga kedudukan butang kecemasan pada setiap masa supaya dari semasa ke semasa. Kaedah di atas adalah untuk mengurangkan kerosakan pada mesin pelarik CNC akibat pengaturcaraan dan operasi yang tidak betul dalam kenderaan CNC, mengurangkan kemalangan, dan memastikan keselamatan kerja dan latihan amali.
② Apabila menyahpepijat, mesin mestilah dalam satu langkah pelaksanaan. Selepas melaksanakan ayat sebelumnya dalam alat mesin, pengendali mesti menyemak ralat positif dan rasional ayat seterusnya sekali lagi, dan membuat pelarasan sewajarnya. Apabila mesin bergerak, pengendali mesti sentiasa memerhati sama ada perubahan dalam koordinat pisau pada skrin dan koordinat titik akhir pergerakan dalam program adalah konsisten dengan koordinat latihan sebenar alat tersebut.
3. Sediakan modularisasi mata pisau
Penetapan mata pisau adalah berkaitan dengan kecekapan dan keselamatan pemprosesan. Masa untuk menukar pisau terlalu jauh, masa dari pisau ke pedang untuk bergerak ke pisau akan dipanjangkan, yang akan mengurangkan kecekapan. kerosakan. Oleh itu, tetapkan pisau untuk menukar pisau sendiri, dan titik itu mungkin ditetapkan atau dekat atau dekat, jadi saya menetapkan titik tukar pedang mengikut situasi sebenar alat dan bahan kerja. Mata pisau, kemudian panggil program septik, supaya kejadian kemalangan dapat dikurangkan dengan banyak.