Bahan logam biasanya digunakan dalam bahan logam galas gelongsor, termasuk aloi galas (juga dikenali sebagai aloi Pakistan atau aloi putih), besi tuang tahan haus, berasaskan tembaga dan aloi berasaskan aluminium.
(1) Aloi galas (juga dikenali sebagai aloi Pakistan atau aloi putih) Komponen aloi utama ialah timah, plumbum, tembaga, untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan aloi. Mengikut piawaian kebangsaan, aloi Pakistan boleh dibahagikan kepada dua jenis: aloi tinlocular dan aloi asas plumbum. Keamatan dan kekerasan penyucian plumbum adalah lebih rendah daripada aloi pematuhan timah, dan rintangan kakisan juga lemah. Oleh itu, apabila menggunakan aloi Basal, aloi tinlocoli biasanya digunakan, dan lesen yang biasa digunakan termasuk ZSNSB11CU6, ZSNSB8CU4, dll. Walaupun prestasi aloi berasaskan plumbum tidak sebaik aloi tinlokular, kerana ia lebih menjimatkan, ia masih dipilih dan digunakan di bawah syarat-syarat keperluan keperluan. Walau bagaimanapun, takat lebur unsur aloi galas kebanyakannya rendah, jadi ia sesuai untuk keadaan kerja di bawah 150 darjah C.
(2) Aloi berasaskan kuprum mempunyai kekonduksian terma yang tinggi dan mempunyai rintangan lelasan yang lebih baik berbanding keluli. Dan aloi berasaskan tembaga mempunyai pemprosesan dan pelinciran yang baik. Dinding dalamannya boleh diproses dan terdedah kepada permukaan licin dengan paksi. Aloi tembaga yang digunakan untuk bahan galas gelongsor adalah terutamanya: loyang dengan tembaga dan bahan-bahan sebagai bahan utama; gangsa dengan tembaga dan timah sebagai bahan utama; dan aloi plumbum kuprum (juga dikenali sebagai gangsa plumbum). Aloi berasaskan tembaga adalah tinggi, dengan kekonduksian terma yang baik dan rintangan lelasan. Ia membolehkan suhu kerja lebih tinggi daripada aloi Ba, tetapi keserasian, keserasian terbenam dan geseran tidak sebaik aloi Ba. Gangsa timah dan fosforus timah yang biasa digunakan adalah sesuai untuk galas dengan beban lampau kelajuan sederhana atau beban hentaman; gangsa timah yang mengandungi timah, zink, dan plumbum sesuai untuk menanggung beban pertengahan kelajuan pertengahan.
Bahan bukan logam untuk galas sesondol:
(1) Polytefluorolythene: Ia mempunyai prestasi pelincir diri yang sangat baik dan kestabilan haba yang lebih tinggi. Faktor geserannya kecil, tidak menyerap air, tidak melekit, tidak terbakar, dan boleh digunakan dalam keadaan -180 ~ 250 darjah C. Walau bagaimanapun, terdapat juga kelemahan seperti faktor pembengkakan garis besar, saiz kurang kestabilan, kekonduksian haba yang lemah. Untuk meningkatkan prestasinya, zarah logam, gentian, grafit dan objek bukan organik boleh dipertingkatkan.
(2) Grafit: Ia adalah bahan pelincir diri yang baik, dan kerana ia mudah diproses, dan lebih banyak pengisaran, lebih licin, jadi ia adalah bahan pilihan untuk galas. Walau bagaimanapun, sifat mekanikalnya lemah, rintangan hentaman dan toleransi adalah lemah, dan ia hanya sesuai untuk keadaan beban ringan. Untuk meningkatkan sifat mekanikalnya, beberapa logam mudah cair dengan rintangan haus yang baik sering digunakan untuk rawatan impregnasi. Bahan perendaman yang biasa digunakan termasuk aloi Pa, aloi kuprum dan aloi berudu. Suhu penggunaan galas grafit aloi yang direndam ialah 120 ~ 180 darjah C, dan galas grafit aloi yang direndam tembaga dibenarkan menggunakan suhu 300 darjah C, dan suhu kerja yang dibenarkan oleh galas grafit aloi yang direndam boleh mencapai 500 darjah C.
(3) Getah: Ia adalah polimer dengan badan elastik, yang mempunyai keanjalan dan getaran yang baik. Walau bagaimanapun, pengaliran habanya lemah dan sukar diproses. Suhu penggunaan adalah di bawah 65 darjah C, dan air yang beredar perlu terus dilincirkan dan disejukkan, jadi ia biasanya jarang digunakan.
(4) Aloi keras: mempunyai satu siri prestasi cemerlang seperti kekerasan tinggi, rintangan lelasan, kekuatan dan keliatan yang baik, rintangan haba, rintangan kakisan, dan lain-lain. Oleh itu, galas gelongsor pemprosesan adalah tinggi, berjalan lancar, kekerasan tinggi, kekuatan yang baik, kekuatan yang baik, kekuatan yang baik, kekuatan yang baik Ia tahan lama, tetapi harganya mahal.
(5) Silikon karbida: Ia adalah jenis bahan bukan logam bukan organik baharu untuk sintesis buatan. Kekerasan adalah kedua selepas berlian. Ia mempunyai rintangan kakisan kimia yang sangat baik, rintangan lelasan, rintangan suhu tinggi dan kekuatan mekanikal yang tinggi, prestasi pelincir diri yang baik, rayapan suhu kecil, faktor geseran kecil, kadar bimbingan haba yang tinggi, pekali pengembangan haba yang rendah, dll. Untuk minyak, metalurgi, kimia, jentera, aeroangkasa, dan tenaga nuklear, ia sering digunakan sebagai galas gelongsor dan bahan sampingan geseran pengedap mekanikal. Sebilangan besar ujian menunjukkan bahawa silikon karbida adalah bahan terbaik dalam geseran semasa, terutamanya prestasi SIC pensinteran tanpa tekanan dan SIC sinic tersinter panas.