Cincin dan elemen bergolek biasanya diperbuat daripada keluli galas kromium karbon tinggi. Kebanyakan galas menggunakan CCr15, dan CCr15SiMn dengan kebolehkerasan yang baik digunakan untuk gelang galas dengan keratan rentas yang lebih besar dan elemen gelek dengan diameter yang lebih besar. Keluli galas kromium karbon tinggi ialah keluli yang dikeraskan secara keseluruhan, dan permukaan serta terasnya boleh dikeraskan, jadi ia adalah bahan terbaik untuk galas bergolek.
Disebabkan oleh keadaan penggunaan yang berbeza, sesetengah galas memerlukan bahan mempunyai sifat khas, seperti rintangan hentaman, rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan dan sebagainya.
Keluli galas berkarburasi biasanya digunakan untuk gelang dan elemen gelek galas yang tertakluk kepada beban hentaman atau galas besar dan lebih besar semasa kerja. Keluli galas pengkarbonan dikarburkan dalam julat kedalaman yang sesuai bagi lapisan permukaan keluli kromium-molibdenum, keluli kromium-nikel-molibdenum atau keluli kromium-mangan-molibdenum, supaya ia mempunyai struktur padat dan membentuk lapisan yang keras, manakala kekerasan bahagian tengah adalah rendah dan mempunyai keliatan impak teras yang baik, kerana prestasi keluli galas karburisasi yang baik, pengiraan hayatnya adalah sama seperti keluli galas kromium karbon tinggi.
Galas yang berfungsi pada suhu tinggi diperbuat daripada keluli galas suhu tinggi dengan rintangan haba yang baik, dan galas yang terdedah kepada media menghakis semasa kerja diperbuat daripada keluli tahan karat.
Perlu diingatkan bahawa kebersihan keluli galas, lebih tinggi kebersihannya, semakin sedikit kemasukan bukan logam, semakin rendah kandungan oksigen, semakin lama hayat keletihan galas, penyahgas vakum atau keluli peleburan semula vakum boleh memenuhi keperluan ini. Galas yang memerlukan kebolehpercayaan yang tinggi hendaklah diperbuat daripada keluli tercair semula elektroslag.
