1. Kesucian menanggung keluli Keletihan bahagian galas adalah berkaitan dengan kemasukan bukan logam dalam keluli, terutamanya pengaruh oksida adalah lebih besar.Ini adalah kerana apabila bergolek berputar, permukaan kenalan bahagian galas adalah di bawah tindakan beban impuls, dan kemasukan bukan logam menyebabkan kemusnahan tempatan kesinambungan struktur matriks keluli, menyebabkan kepekatan tekanan dalaman, ubah bentuk plastik di sekeliling kemasukan bukan logam, dan pembentukan mikro
Di samping itu, kandungan gas (oksigen, nitrogen, hidrogen) dalam keluli galas juga merupakan penunjuk penting untuk mengukur kesucian.Pemendakan oksigen terbubar berkurangan dengan suhu dalam keluli dan aluminium, kalsium, silikon, mangan dan unsur-unsur lain untuk membentuk kemasukan oksida, nitrogen dalam bentuk yang sangat meresap kemasukan nitride aluminium dalam keluli dan titanium tebal dan nitride karbon, kemasukan nitride titanium selepas perhimpunan atom hidrogen ke dalam hidrogen molekul menghasilkan tekanan yang luar biasa, sekali lebih daripada kekuatan muktamad keluli boleh menyebabkan retak , membentuk dot putih.Mengurangkan kandungan gas adalah pautan penting untuk meningkatkan kesucian keluli galas.
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, kebanyakan pengeluar keluli galas utama di China telah berturut-turut dibina dan dimasukkan ke dalam operasi Relau arka kuasa ultra-tinggi. Dengan mengguna pakai teknologi pengekstrakan bawah eksentrik canggih, kandungan oksigen dalam keluli dikurangkan kepada kira-kira 10×10-6, dan kandungan oksigen minimum dalam beberapa keluli dikurangkan kepada (4~3)×10-6.Nisbah penapisan sekunder juga mencapai 100%.Oleh itu, bilangan kemasukan dalam keluli dikawal dengan baik.
2. Keseragaman keluli galas
Keseragaman keluli galas merujuk kepada keseragaman komposisi kimia dan karbid.Struktur, berat, suhu pemutus dan kaedah pemutus ingot menjejaskan pengedaran komponen kimia dalam keluli.Proses pemanasan ingot dan billet sebelum bekerja panas, suhu akhir kerja panas dan kaedah penyejukan seterusnya keluli, proses annealing sfera menjejaskan keseragaman karbida.Bentuk mikrostruktur mengikut inhomogeneity karbida dalam menanggung keluli.Ia boleh dibahagikan kepada cecair keluar karbid, karbid kugiran dan karbid bersih. Kemudaratan cecair keluar karbid adalah bersamaan dengan kemasukan dalam keluli, dan kehidupan keletihan keluli boleh dikurangkan sebanyak 30% jika karbid yang dikunyah dinilai sebagai gred 3~4.Apabila karbida mesh meningkatkan tahap L, kehidupan galas boleh dikurangkan sebanyak 1/3, dan saiz zarah karbida secara langsung atau tidak langsung menjejaskan kehidupan galas.Gred karbid kromatografi cecair, karbid band, dan karbid mesh adalah penunjuk keseragaman karbid.
3. Ketepatan dimensi dan kualiti permukaan keluli
Meningkatkan ketepatan dimensi keluli bukan sahaja meningkatkan kadar penggunaan bahan galas, tetapi juga mengurangkan pemotongan yang tidak perlu.Sesetengah kilang keluli mengamalkan garis tekanan pendek equihigh kekakuan kilang-kilang rolling, dan penyelewengan diameter bahagian keluli sangat dikurangkan. Untuk keluli bulat dengan diameter di bawah 30mm, sisihan diameter boleh mencapai kira-kira 0.3mm.
Kehidupan dan kebolehpercayaan galas adalah berkaitan dengan reka bentuk struktur galas, bahan-bahan yang digunakan, teknologi dan peralatan pemprosesan sejuk dan panas, keadaan pemasangan dan penggunaan dan faktor-faktor lain, antaranya, bahan dan rawatan haba adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi kehidupan dan kebolehlaksanaan galas.Oleh kerana pengaruh bahan dan proses rawatan haba, kerosakan galas mudah disebabkan oleh faktor-faktor seperti kekuatan bahan yang rendah, kesucian yang lemah, orientasi organisasi serat yang tidak munasabah bahan logam, kekerasan yang rendah, nisbah pemalsuan yang tidak wajar, tekanan sisa yang besar dan sebagainya.Pengaruh kualiti keluli asing pada hayat galas adalah kira-kira 50% pada tahun 1950-an ~ 1960-an, dan ia dikurangkan kepada 1/3 pada tahun 1980-an.Pada masa ini, disebabkan oleh pengaruh teknologi dan peralatan, kualiti menanggung akaun keluli untuk kira-kira 60% daripada hayat galas. Oleh itu, untuk menanggung perusahaan pengeluaran, memilih bahan galas yang berkelayakan dan berkualiti tinggi juga merupakan salah satu faktor utama untuk meningkatkan hayat galas.