Ketukangan super ketepatan bukan sahaja digunakan dalam industri galas, tetapi juga mempunyai banyak enjin pada masa ini. Jentera dan instrumen ketepatan lain juga telah mula menggunakan proses ini.
Apakah galas yang sangat halus?
Proses super halus galas adalah sejenis kaedah pemprosesan ringan untuk mencapai pengisaran surih.
Permukaan sebelum pemprosesan super-precision biasanya dipotong dan dikisar oleh kereta precision. Khususnya, di bawah keadaan pelinciran dan keadaan penyejukan yang baik, gunakan pengisar berbutir halus (batu minyak) untuk menggunakan tekanan kecil pada bahan kerja, dan ke arah putaran pekerja batang menegak untuk berputar pada kelajuan tertentu, dengan cepat dan segera untuk mengayunkan ayunan salingan. Kaedah pemprosesan ringan senaman.
Apakah peranan menjalankan penyelidikan super?
Semasa proses pembuatan galas bergolek, Super fine adalah penghujung pemprosesan bulatan galas. Ia mempunyai peranan penting dalam mengurangkan getaran dan kerengsaan galas dan meningkatkan misi galas.
Khusus boleh dicerminkan dalam tiga aspek berikut
1. Boleh mengurangkan garis hujung dengan berkesan. Dalam proses penyelidikan ultra ketepatan, untuk memastikan bahawa minyak dan batu sentiasa bertindak di puncak tanpa sentuhan dengan lembah. Dialih keluar, dengan itu mengurangkan garis hujung.
2. Memperbaiki ralat alur galas bebola. Penyelidikan Super berkesan boleh memperbaiki ralat parit kira-kira 30 peratus.
3. Boleh membuat permukaan penyelidikan yang hebat secara mampat. Dalam proses penyelidikan yang hebat, ubah bentuk plastik sejuk terutamanya dihasilkan, supaya selepas penyelidikan yang hebat, permukaan bahan kerja membentuk tekanan mampatan sisa.
4. Boleh meningkatkan kawasan sentuhan permukaan kerja kit. Selepas penyelidikan yang hebat, kawasan sentuhan kawasan permukaan kerja boleh ditingkatkan daripada 15 peratus kepada 40 peratus selepas mengisar kepada 80 peratus kepada 95 peratus .
Membawa proses super halus:
1. Potongan galas
Apabila permukaan batu pengisar bersentuhan dengan puncak cembung pada permukaan landasan yang kasar, kerana kawasan sentuhan kecil dan luas unit kawasan itu besar, di bawah tekanan tertentu, batu kilangan mula-mula terjejas oleh "anti -memotong" kesan bahan kerja galas, supaya Sebahagian daripada zarah pengisar pada permukaan batu pengisar jatuh dan hancur, mendedahkan beberapa zarah pelelas tajam dan tepi bilah yang baru. Pada masa yang sama, puncak cembung permukaan bahan kerja galas dipotong dengan cepat, dan puncak cembung dan lapisan kemerosotan pengisaran pada permukaan galas galas galas galas galas galas dan pemotongan adalah permukaan. Peringkat ini dipanggil fasa pemotongan, dan kebanyakan neraca logam dikeluarkan pada peringkat ini.
2. Separuh pemotongan galas
Semasa pemprosesan berterusan, permukaan bahan kerja galas secara beransur-ansur dilicinkan. Pada masa ini, kawasan sentuhan permukaan batu kilangan dan bahan kerja meningkat, tekanan pada kawasan unit berkurangan, kedalaman pemotongan dikurangkan, dan kapasiti pemotongan menjadi lemah. Pada masa yang sama, liang-liang pada permukaan batu kilangan tersumbat, dan batu kilangan berada dalam keadaan separuh potong. Peringkat ini dipanggil peringkat separuh potong pemprosesan galas. Tanda pemotongan permukaan galas galas galas galas peringkat galas menjadi lebih ringan dan lebih gelap.
3. Seluruh peringkat cahaya
Peringkat ini boleh dibahagikan kepada dua langkah: satu ialah peringkat peralihan pengisaran; yang lain adalah untuk menghentikan peringkat pengisaran selepas memotong
Peringkat peralihan pengisaran:
Zarah-zarah pelelas berkurangan dengan mendadak, tepi bilah yang melelas dilicinkan, dan oksida serbuk mula membenamkan celah minyak dan batu. Serbuk serbuk kasar menyekat minyak dan batu, supaya zarah kasar hanya boleh dipotong dengan lemah, disertai dengan memerah dan penyelidikan. Pada masa ini, permukaan bahan kerja Kekasaran cepat berkurangan, dan terdapat oksida serbuk hitam pada permukaan minyak.
Berhenti memotong dan mengisar peringkat:
Penggosokan batu minyak dan bahan kerja telah lancar, kawasan sentuhan telah meningkat dengan ketara, dan penurunan tekanan berkurangan. Zarah yang melelas tidak lagi boleh bersentuhan dengan bahan kerja. Apabila tekanan membran minyak pada sokongan seimbang dengan tekanan batu minyak, batu minyak terapung. Semasa pembentukan membran minyak, kesan pemotongan tidak lagi tersedia. Peringkat ini unik untuk pemprosesan super halus.